1.  正面沙拉刀

(1).裝沙拉刀時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)沙拉刀頭刀桿上的斜平面將沙拉刀頭鎖緊,  兩邊的小螺絲都要鎖緊并且要檢查 是否鎖平,否則單邊會(huì)出現(xiàn)壓印

(2).如果一張板有300 個(gè)沙拉左右﹐在加工約十張板時(shí)用手摸一下沙拉刀頭,查看刀頭是否出現(xiàn)松動(dòng), 即加 工約 3000 個(gè)沙拉時(shí)查看一次刀具﹐

 以免在沖製沙拉時(shí)螺絲脫落造成模具損壞.

(3).選用沙拉刀時(shí)應(yīng)特別注意沙拉頭外徑必須大於或等於沙拉孔外徑,但不可超過 30 條,沙拉頭內(nèi)徑必須 小於或等於沙拉孔內(nèi)徑,沙拉頭厚度必

須小於或等於板厚

(4).選用沙拉刀高度的計(jì)算公式為:

90’沙拉   高度=(大徑-小徑)/2         120’沙拉  高度=(大徑-小徑)/2 √3

(5).沙拉孔外徑減去內(nèi)徑等于 3 左右的,不管是 90。 還是 120。 ,不管是什么樣的料只要料厚在 1.0~1.5 之 間,它的預(yù)孔一般為比內(nèi)徑大 60

條至 80 條之間

(6).在選用沙拉刀導(dǎo)套時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查前面壓料部分是否有缺陷, 以免在成型時(shí)使工件造成壓傷

2.  反面沙拉刀

(1).將反面沙拉刀頭放入自制的模座時(shí)要放平,并把底部螺絲鎖緊.

(2).裝上卸料蓋時(shí)要注意卸料蓋的高度,不能過高,也不能過低,應(yīng)高出反面沙拉頭頂部約 40~50 條為宜,達(dá) 不到要求時(shí)可換彈簧或者墊墊片在

彈簧內(nèi)來保証.

(3).在加工過程中必須時(shí)常注意卸料蓋的否有松動(dòng),工件反面是否有劃傷.

(4).對(duì)於加工一些較厚的材料,反面沙拉刀通常對(duì)工件造成劃傷,這時(shí)可把毛刷換成硬的, 以便于生產(chǎn).

(5).選用沙拉刀頭標(biāo)準(zhǔn),計(jì)算公式以及預(yù)孔選擇都與正面沙拉刀相同.

3.正面字模

(1).裝字模內(nèi)容時(shí)必須將各字對(duì)整齊,并且要放平,然后認(rèn)真核對(duì)字模內(nèi)容是否正確方可上機(jī)生產(chǎn).

(2).螺絲必須每個(gè)都要鎖緊,為了保証在加工中字模內(nèi)容不會(huì)脫落避免模具的損壞﹐應(yīng)該裝上雙倍的螺絲 以確保強(qiáng)度.

(3).為了保証字模內(nèi)容的清晰度,應(yīng)把成型噸數(shù)改為 16 噸,成型時(shí)間改為 300 毫秒.

(4).為了保証產(chǎn)品品質(zhì),每加工一張板必須抽檢字模清晰度是否穩(wěn)定.

4.反面字模

(1).在裝入刀盤內(nèi)時(shí)應(yīng)特別注意角度, 因?yàn)?nbsp;0°跟 180°是狠容易弄錯(cuò).

(2).測(cè)量字模高度時(shí)要細(xì)心, 同時(shí)在調(diào)試參數(shù)時(shí)底部位置一次不能加太多, 因?yàn)榉疵孀帜Ｏ履?qiáng)度不是太 大﹐壓力過大是有可能打壞下模的.

(3).反面字模下模高度一般要比其它刀具下模要高,所以在加工過程中工件狠容易就會(huì)被它劃傷,遇到這 樣的異常時(shí)可以在反面字模的卸料蓋上

貼上縴維膠帶即可.

(4).為保証字模內(nèi)容的清晰度,注意事項(xiàng)與正面字模相同.

5.向上抽芽

(1).在生產(chǎn)前最好是將上模套上優(yōu)力膠用以卸料

(2).在調(diào)試參數(shù)時(shí)應(yīng)把成型速度改為慢速,成型時(shí)間改為 300  毫秒以上,這樣沖制出來的效果會(huì)比較好,另 外還應(yīng)加入 G04 延時(shí)指令防止跑位.

(3).調(diào)試結(jié)束后應(yīng)該確認(rèn)抽芽是否完全抽出,是否有歪斜不平現(xiàn)象,如抽芽歪斜不平可加 G93 補(bǔ)正.

(4). 由於抽芽對(duì)於高度尺寸沒有嚴(yán)格管控,所以在選擇抽芽預(yù)孔時(shí)一般選比板厚大 20~40 條即可.

(5). 向上抽芽 M4,M5 下模都比較高,在生產(chǎn)中必然會(huì)產(chǎn)生劃傷,象這樣的情況可在卸料蓋上貼一層縴維膠 帶另外也可以在程式中加入 M00 暫

停指令,用以裝拆抽芽刀具下模,這樣可以減或消除劃傷.

(6).為了防止抽芽時(shí)跑位,盡可能把刀具加工順序改為先抽芽后切邊,否則必須增大工件的連結(jié)點(diǎn),  機(jī)臺(tái)加 工速度也應(yīng)該相對(duì)降低.

6.向下抽芽

(1).調(diào)試注意事項(xiàng)及預(yù)孔選擇與向上抽芽 2.3.4.點(diǎn)一樣.

(2).在沖制向下抽芽時(shí)應(yīng)特別注意刀具加工順序及加工路線,應(yīng)該把向下抽芽放在最后加工, 同時(shí)在程式中加入 G04 延時(shí)指令,兩邊結(jié)點(diǎn)也相對(duì)加

大,這時(shí)必須要使用 G75 和使用 Q1 或 Q2 指令.  這樣就既可以保証了 向下抽芽不被刀具下模撞壞, 也保証了產(chǎn)品不跑位. 選用向下抽芽刀具時(shí),

 建議選用美銘分二次成型的刀 具,AMADA一次成型的刀具沖制出來的效果不太好,特別是沖制薄板時(shí).
 

7.自攻芽

(1).裝模時(shí)必須要特別注意上下模角度是否一致,  成型后開口方向必須要與工程圖面一致

(2).試時(shí)成型時(shí)間需加長,而且程式中要加入延時(shí)指令 G04,并將沖擊頭抬起加工, 以防帶料.

(3).最佳的成型效果一般都要打合模,而且開口處必須要斷裂.

(4).M6~20 和 M3.5 預(yù)孔一般選用。2.7,M10~16 預(yù)孔一般為。3.6,,M8~18 預(yù)孔一般選用。3.1,  預(yù)孔是否 合適建議以螺釘實(shí)配為佳.

8.向上半剪

(1).調(diào)試時(shí)成型時(shí)間需加長,在加工過程中程式里應(yīng)該加入延時(shí)指令 G04,以防止跑位.

(2).在調(diào)試時(shí)應(yīng)特別注意所沖出的半剪頂部弧度是否過大,是否有歪斜不平的現(xiàn)象,如果是應(yīng)馬上修磨刀 具再生產(chǎn).

(3).調(diào)試結(jié)束后應(yīng)該測(cè)量半剪強(qiáng)度是否足夠,是否容易脫落,如加工個(gè)排半剪﹐首件檢測(cè)時(shí)最好要用靜電 導(dǎo)軌實(shí)配﹐看是否有跑位現(xiàn)象﹐加工中應(yīng)

時(shí)常檢查半剪的穩(wěn)定性.

(4).半剪高度一般來說應(yīng)該走負(fù)公差為宜.

(5).一些上模為了避位而修磨過的,這些模具在成型時(shí)受力面積較小,如果用外購回來的 AMADA  模配合 加工(這些上模退料力狠強(qiáng))則會(huì)出現(xiàn)狠明

顯的變形,這時(shí)應(yīng)該選用自制的下模.

(6).能把半剪放在切邊前加工的必須把半剪放在切邊前加工,否則必須增大連結(jié)點(diǎn), 同時(shí)相對(duì)地把機(jī)臺(tái)加 工速度降低

9.向下半剪

(1).注意事項(xiàng)基本上與向上半剪注意事項(xiàng)相同.  選用向下半剪刀具時(shí)建議優(yōu)先選用圓刀加 AB  轉(zhuǎn)換套作 上模,原因?yàn)樽灾频南蛳掳爰舻毒呱夏?br />
 B 型刀具,卸料能力比較強(qiáng),半剪周邊常會(huì)出現(xiàn)變形,改用 A 型圓刀代 替成型效果遠(yuǎn)超自制的 B 型上模.

(2).選用向下半剪刀具時(shí)建議優(yōu)先選用圓刀加 AB 轉(zhuǎn)換套作上模,原因?yàn)樽灾频南蛳掳爰舻毒呱夏?nbsp;B 型 刀具,卸料能力比較強(qiáng),半剪周邊常會(huì)出現(xiàn)

變形,改用 A 型圓刀代替成型效果遠(yuǎn)超自制的 B 型上模.

(3). 向下半剪刀具加工順序與向上半剪刀具加工順序略有不同,如果向下半剪有被其它刀具下模撞壞的話, 就要把向下半剪放在切邊之后加工,這時(shí)

必須要使用 G75 指令,而且 Q 值也該使用 Q1 或 Q2.

10.壓線

(1).壓線的作用一般為減少折彎時(shí)的擠料變形,所以我們?cè)跊_壓線時(shí)應(yīng)盡可能壓深一點(diǎn),這一點(diǎn)只相對(duì)折 彎而言,在別的用途上應(yīng)另當(dāng)別論了.

(2).反面壓線在其加工中應(yīng)時(shí)常注意卸料蓋是否有松動(dòng),工件反面是否有劃傷,如果工件反面壓線較多或 較長,建議裝上等高套，以保持壓線加工

的穩(wěn)定性.

(3).如果壓線不是作折彎用的,那麼,所選用的上平模,下平模表面一定要平滑,不能有凹坑,而且背面不能有 擠料變形.

11.向上抽孔

(1).在調(diào)試前必須將上模套下優(yōu)力膠來卸料﹔

(2).調(diào)試參數(shù)時(shí)應(yīng)該把成型速度改為 300 毫秒以上,這樣沖制出來的效果會(huì)比較好.

(3).調(diào)試結(jié)束后應(yīng)該確認(rèn)抽孔是否完全抽出,是否有歪斜不平和抽裂等現(xiàn)象,如歪邪加 G93 補(bǔ)正便可.

(4). 由於抽孔對(duì)高度尺寸管制比較嚴(yán)格,所以在選擇抽孔預(yù)孔時(shí)是比較重要的,1.0  或以下板厚預(yù)孔必須為 。1.2,1.2 板厚預(yù)孔一般為。 1.2~。 

1.4 之間,  1.5 板厚預(yù)孔一般為。 1.6~。 1.8 如抽孔高度尺寸通過換小預(yù)孔也 無法達(dá)到要求高度,這時(shí)就應(yīng)該要考慮更換稍大一點(diǎn)的抽孔沖子

(5).為了防止沖制抽孔時(shí)跑位,程式中應(yīng)加入延時(shí)指令 G04,另外應(yīng)盡可能把刀具加工順序改為先抽孔后 切邊,否則工件的連結(jié)點(diǎn)必須加大,機(jī)臺(tái)

加工速度也應(yīng)相對(duì)降低一點(diǎn)

12.向下抽孔

(1).調(diào)試注意事項(xiàng)及預(yù)孔選擇與向上抽孔第 2.3.4 點(diǎn)相同.

(2).沖制向下抽孔時(shí)應(yīng)特別注意刀具的加工順序及加工路線, 因?yàn)槿绻严蛳鲁榭追旁谇懊婕庸?那麼在 加工后面其它刀具時(shí)向下抽孔狠大可能

會(huì)被刀具下模撞壞,應(yīng)該把向下抽孔放在最后加工, 同時(shí)程式中必須加 入 G04 延時(shí)指令,連結(jié)點(diǎn)也應(yīng)相對(duì)加大,這時(shí)必須要使用 G75 指令,而且 Q

值也該使用 Q1 或 Q2,這樣可保証抽 孔不被撞壞.

13.向上凸包

(1). 凸包刀具鎖螺釘時(shí)， 兩邊要對(duì)準(zhǔn)凸包刀頭刀桿上的斜平面鎖緊,并且要檢查是否鎖平,否則單邊會(huì)出現(xiàn) 壓印,另外鎖凸包時(shí)還應(yīng)注意檢驗(yàn)凸包頭

是否鎖在刀套的正中心,否則所沖制出來的凸包會(huì)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象,這 點(diǎn)對(duì)於有角度的凸包尤其重要.

(2).在加工過程中應(yīng)時(shí)常檢查凸包刀頭是否出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,必要時(shí)可裝上雙倍的螺釘確保強(qiáng)度,  以免在沖 制成型時(shí)脫落造成模具損毀.

(3).調(diào)試時(shí)成型時(shí)間需適當(dāng)加長,對(duì)於一些尺寸較高的凸包程式中應(yīng)加入 M692(沖擊頭抬起)指令.另外還 應(yīng)考慮是否需加墊片.

(4).最佳成型效果必須要打合模,否則凸包周邊會(huì)出現(xiàn)變形, 凸包最上端也不平滑,不能達(dá)到圖面的要求.

(5).在生產(chǎn)前必須要考慮到刀具加工先后順序、干涉、避位等因素.下圖左為向上凸包上模﹐右為向上凸 包下模

14.向下凸包

(1).注意事項(xiàng)與向上凸包注意事項(xiàng)全部相同.

(2). 向下凸包(高度 2.0 以上)的刀具加工路線應(yīng)該與向下抽孔、抽芽、半剪相同,放在最后加工.  對(duì)於一些 尺寸較高的凸包尤其要這樣加工.

15.卡槽

(1).調(diào)試卡槽時(shí)必須要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸或程式中坐標(biāo)尺寸將材料兩邊切掉留出中間部分(中間部分必 須要是卡槽成型尺寸,否則刀具有可能

被打壞)作為卡槽的成型留料,然后再成型.或者在加工首件時(shí)把卡槽刀 具參數(shù)減小,加工到卡槽刀時(shí)再一刀一刀的調(diào)試.

(2).成型噸數(shù)一般為 12 噸至 15 噸,成型時(shí)間一般為 200 毫秒至 300 毫秒.另外為了防止加工時(shí)帶料跑位, 程式中必須加入 G04 延時(shí)指令.M

參數(shù)中的頂部位置值應(yīng)改為 12 以上或使用沖擊頭抬起方法加工.

(3).最佳成型效果是打合模的狀態(tài),并且兩邊要平齊,否則要加入 G93 補(bǔ)正,卡槽內(nèi)寬尺寸為重點(diǎn)管制尺寸, 這是要必須保證的,其次要保証高度和長度.

(4).在成型效果確認(rèn)時(shí)必須要檢查兩邊外則毛刺是否過大,是否有頭發(fā)般大小的鐵屑摔落,如果出現(xiàn)此情 況可以將下模沖子兩邊內(nèi)側(cè)孤度稍微修磨

大一點(diǎn),另外在成型效果確認(rèn)時(shí)還應(yīng)該對(duì)外觀作確認(rèn),  檢查兩邊外 則抽起部分材料是否有抽裂現(xiàn)象,  特別是鋁料,如出現(xiàn)此情況可更換材料或讓

刀具研發(fā)修模處理.

(5).卡槽刀具加工時(shí)如出現(xiàn)卡槽被壓壞,要看卡槽刀是否必須修避位,或上模彈簧力太強(qiáng),換彈力較小的彈 簧便可.

16.向上抽橋

(1).在調(diào)試前必須要檢查下模卸料蓋是否裝有等高螺柱,如果沒有那麼就必須裝上才能調(diào)試,另外下模沖 子也不能高出卸料蓋,應(yīng)低于卸料蓋約 

40~50 條為宜,如果這兩點(diǎn)沒有做好,那就狠可能會(huì)把下模沖子打壞.

(2).調(diào)試參數(shù)時(shí)應(yīng)該把成型速度改為慢速,成型時(shí)間改為 300 毫秒以上,對(duì)於一些高度較高的(5.0  以上)抽 橋,成型時(shí)間還應(yīng)該再加大

(3).如在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)抽橋成型時(shí)周邊變形嚴(yán)重,遇到這種異常可將下模墊上適當(dāng)?shù)膲|片或把抽橋刀具旁邊 的刀具拆下裝到別的工位上,也可把毛

刷適當(dāng)放低, 以上叁方面是抽橋變形的最大因素.

(4).調(diào)試較高的抽橋前應(yīng)先測(cè)量一下這個(gè)模具是否能打出與圖紙要求的高度,也就是說用卡尺測(cè)量一下卸 料板下平面與下模座正面之間的距離

,  (卸料板可上下活動(dòng)的范圍)是否大于圖紙要求高度,如果遇到這樣的情 況應(yīng)該更換另一個(gè)薄一點(diǎn)的卸料蓋,使卸料板反面與下模座正面之間的

距離大于圖紙要求的高度, 只有這樣才