鈑金工藝-表面處理注意事項(xiàng)
1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行,因?yàn)樘幚磉^(guò)程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕;
2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理,但不能進(jìn)行電化學(xué)處理(包括電鍍、陽(yáng)極化);
3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理;
4. 細(xì)而長(zhǎng)的管形(其長(zhǎng)度大于2倍直徑)零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理,因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒(méi)有膜層;(特殊情況下可采取特別措施來(lái)滿足要求)
5. 有較深凹槽或細(xì)孔(一般指深度大于2 倍直徑或開(kāi)口寬度,但優(yōu)良的工藝可不受此限)的零件電鍍后,其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層;
6. 鋼鐵件噴涂前最好先進(jìn)行磷化處理,以增加涂層的附著力;
7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性,可先鍍銅或鍍暗鎳打底;
8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾,為提高其鍍層的結(jié)合力,一般需先預(yù)鍍銅或鎳;
9. 因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用,故在設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi);
10. 對(duì)有鉚接要求的電鍍(氧化)件,其加工工序必須是先電鍍(或氧化)、然后再鉚接。