數(shù)控沖床模具常見問題及維護(hù)、操作指導(dǎo)文件
 

            有部分馬赫的數(shù)控沖床模具用戶詢問，有無數(shù)控沖床模具的操作指導(dǎo)文件，根據(jù)馬赫小編的收集整理，特發(fā)布關(guān)于：數(shù)控沖床模具常見問題及維護(hù)、操作指導(dǎo)文件，大家可以針對(duì)公司的實(shí)際情況作出相應(yīng)的調(diào)整！感謝大家對(duì)東莞馬赫的支持！
 

1.目的：

1.1規(guī)范數(shù)控沖床模具正確使用流程及方法，確保人身安全和設(shè)備安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

2.適用范圍：

2.1適用于數(shù)控沖床操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。

3.數(shù)控沖床模具間隙選用標(biāo)準(zhǔn):
 3.1 鐵板選用標(biāo)準(zhǔn)在材料厚度的15%-20%之間。

3.2不銹鋼板料選用標(biāo)準(zhǔn)在材料厚度的20%-25%之間。

3.3鋁板選用標(biāo)準(zhǔn)在材料厚度的15%-20%之間。

3.4其他材質(zhì)的板材一般選用標(biāo)準(zhǔn)為20%-25%之間。

4.數(shù)控沖床模具正確使用方法和維護(hù): 

4.1 數(shù)控沖床模具的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用

  數(shù)沖的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

4.1.1模具安裝使用前要嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查導(dǎo)向套和模具是否暈潤滑良好，沖芯定位銷有沒有松動(dòng)。

4.1.2定期機(jī)床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

4.1.3按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形/非正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò)，裝反。

4.1.4操作員安裝模具時(shí)要使用較軟的金屬

（如銅，鋁等）制成的操作工具，防止安裝過程中敲，砸時(shí)損壞模具。

4.1.5安裝模具時(shí)要檢查凸模和凹模刃口是否磨損，發(fā)現(xiàn)磨損要刃磨好后再使用。否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

4.1.6模具在運(yùn)送和安裝過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

4.1.7模具安裝完后，要檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊，下模是否裝平，上模是否完全鑲套入刀盤。

4.1.8為保證模具的使用壽命和減少使用過程中的異常，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

5.數(shù)控沖床模具使用過程的常見問題：

5.1 模具磨損太快的主要原因：

5.11模具間隙選用不符合標(biāo)準(zhǔn)，模具間隙小，嚴(yán)格要求模具總間隙為板材厚度的20%-25%之間。

5.12凹凸模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及磚塔鑲套由于長期使用磨損或偏位而造成精度不足等

原因造成模具對(duì)中性不好，應(yīng)定期采用對(duì)芯棒對(duì)機(jī)床和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。

5.13凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱或模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火而

導(dǎo)致模具強(qiáng)度不夠。注：（所有模具應(yīng)要有專人刃磨，以免刃磨不當(dāng)而造成模具損壞或減短模具壽命）

5.14局部的單邊沖切，如步?jīng)_，沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的的間隙減小而造成模具磨損嚴(yán)

重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模而造成凸模和凹模損壞。

6.沖壓過程中模具帶料問題和預(yù)防措施：

6.1模具帶料會(huì)造成廢料反彈的相關(guān)因素：

6.1.1模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

6.1.2模具的入模量，機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。

6.1.3模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

6.1.4被加工板材表面是否存在較多的油物或彈簧疲勞損壞。

6.2防止模具帶料的方法：
6.2.1使用專用的防帶料凹模，模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

6.2.2增大凹模間隙，采用斜刃口模具代替平刃口模具。

6.2.3模具安裝退料器，合理增大模具的入模量。

6.2.4檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

7模具的對(duì)中性問題：

7.1模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的

長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

7.1.1機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對(duì)中性不好。

7.1.2模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

7.1.3模具間隙選擇不合適。

7.1.4模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對(duì)中性不好。

7.2為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

7.2.1定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。

7.2.2及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

7.2.3采用全導(dǎo)程模具。

7.2.4加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。

8.特殊成形模具使用：

8.1為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：

8.1.1模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

8.1.2根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過0.15mm。

8.1.3使用較低的沖切速度。

8.1.4板材要平整無變形或翹起。

8.1.5成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

8.1.6成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。

8.1.7沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。