數(shù)控沖床模具廢料反彈解決方案
 

東莞馬赫小編：   廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的現(xiàn)象，此彈發(fā)的廢料也稱為墊渣。


   一： 數(shù)控沖床模具廢料反彈的危害：

（1）當(dāng)沖模在墊渣附近繼續(xù)沖切時(shí)，卸料導(dǎo)套會(huì)將墊渣擊入板料表層，導(dǎo)致零件因尺寸與表面質(zhì)量不合格而報(bào)廢。
（2）墊渣落在下轉(zhuǎn)盤上使送料存在隱患，板材會(huì)被劃傷甚至撞壞。
（3）有時(shí)因連續(xù)產(chǎn)生墊渣致使墊渣重疊超出模具強(qiáng)度極限而損壞模具，單件或小量生產(chǎn)較多時(shí)，因墊渣導(dǎo)致的報(bào)廢率就顯著的提高。
（4）墊渣有一半在下?？谔帟r(shí)沖擊，會(huì)引起帶料。 

  
二：引起廢料反彈的原因：
  （1）模具自身的原因
a.間隙是否合理
b.刃口是否鋒利
c.模具入模是否適中
d.潤(rùn)滑是否有利
  （2）材料狀態(tài)的原因
a.材料表面狀態(tài)是否良好
b.材料附著層方向是否有利于沖擊
  （3）程序編制的原因
a.模具選擇
b.沖切順序與方向
c.沖擊尺寸的確定


三：廢料反彈的解決方法：
（1）下模間隙偏大會(huì)使廢料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)表面的接觸面積減少，磨擦阻力更小，在高速?zèng)_的狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)廢料反彈，所以針對(duì)間隙過(guò)大的情況，一定要選擇合適的間隙，有時(shí)甚至可以考慮使用較小一點(diǎn)的間隙。
 
（2）刃口鋒利的模具沖擊次數(shù)達(dá)到一定次數(shù)后，刃口邊緣像霜一樣發(fā)白而且變圓，這都是加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態(tài)下加工會(huì)使廢料對(duì)凸模刃口邊緣的包容現(xiàn)象越來(lái)越明顯，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁。

（3）上模刃口直徑或?qū)挾仍?mm以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在8mm以下，大工位細(xì)長(zhǎng)模具采用2°斜刃口，能有效的防止廢料反彈，但聚胺脂屬于易損件，所以用戶在使用過(guò)程中應(yīng)每星期進(jìn)行檢查并及時(shí)更換，可以向模具生產(chǎn)廠家直接訂購(gòu)，斜刃口應(yīng)在刃磨后仍保持斜刃口，不能因?yàn)闆](méi)有設(shè)備或怕麻煩而將其磨成平刃口。

（4）入模量應(yīng)控制在1-2mm之間，過(guò)淺會(huì)造成廢料不能完全剪斷，在送料時(shí)廢料會(huì)隨著板材的移動(dòng)而被帶出下模，在這里就涉及到模具刃磨量的問(wèn)題，如模具刃磨超過(guò)4mm后就必須考慮換模芯了，否則凸模對(duì)凹模的伸入量會(huì)越來(lái)越少，同時(shí)沖擊時(shí)作用于板材上的能量會(huì)增加，從而引起板料產(chǎn)生較大的翹曲，這方面原因會(huì)增加廢料反彈的產(chǎn)生機(jī)會(huì)。

（5）下模刃口深度過(guò)高時(shí)，會(huì)造成廢料重疊，廢料間的空氣壓縮后，上面的廢料會(huì)隨沖頭回程而彈出下模，標(biāo)準(zhǔn)的下模刃口深度應(yīng)為入模量、料厚、刃磨量的總和。

（6）上下?；蛏舷履Ｎ粐?yán)重偏心時(shí)，單邊過(guò)大的毛刺同樣會(huì)使廢料隨板材的移動(dòng)而被帶出下模。
 
（7）上模底部或板料上一般不可避免有點(diǎn)潤(rùn)滑油或防銹油，但決不可多到形成流體，沖擊時(shí)容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，形成廢料反彈，遇到這種情況需將上模或板料上的油擦掉。
 
（8）板料的附者層也是引起廢料反彈的重要因素之一，跟解決帶料一樣，需選用刃口鋒利的模具，同時(shí)應(yīng)將附著層的一面放在下面。

（9）高速數(shù)控沖床應(yīng)用之所以越來(lái)越廣泛，一個(gè)很重要的原因是它具有拼接沖切的柔性加工特點(diǎn)。雖然如此，在編程時(shí)不要圖省事隨意選擇模具。針對(duì)某一型孔的特點(diǎn)，首先選擇能一次完成型孔的模具，須拼切加工時(shí)，應(yīng)選用最小拼切廢料最大、最接近模具尺寸的模具。若最小拼切廢料太小，模具間隙較大時(shí)廢料不易被沖切掉，即使廢料被沖切掉入凹模，若滯留在前次廢料之上，很容易因振動(dòng)反彈跳出凹模，形成廢料反彈，所以要一定科學(xué)地選用模具。

（10）除此之外，還有沖切順序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起廢反彈，只能靠生產(chǎn)一線操作技術(shù)人員不斷加工實(shí)踐、總結(jié)，才能最大限度地排除引起廢料反彈的各種不利因素。以上分析，參照了有關(guān)資料并結(jié)合了我公司技術(shù)研究人員多年研制、操作經(jīng)驗(yàn)而總結(jié)出來(lái)的，肯定有不全之處，廣大數(shù)控沖床用戶在生產(chǎn)實(shí)踐中肯定還會(huì)發(fā)現(xiàn)其它引起帶料和廢料反彈的原因，以及更好地解決這些弊病的措施，望不吝指教！總體來(lái)說(shuō)，引起帶料和廢料反彈的因素很多，我公司在模具結(jié)構(gòu)及模具制造新工藝方面不斷改進(jìn)的同時(shí)，售后服務(wù)部門也加強(qiáng)了對(duì)用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，要知道沒(méi)有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員就不可能將機(jī)床、模具用好，也就是說(shuō)操作人員經(jīng)驗(yàn)越豐富故障越少。