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數控轉塔沖床模應用說明

Time:2015年09月16日Source:Dongguan Mahe Machinery Equipment Co., Ltd. Author:Dongguan Mahe Machinery Equipment Co., Ltd.
數控轉塔沖床模應用說明

數控轉塔沖床所使用的模具,由于其精度及質量要求高,沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后,其使用和維護的水平,直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環(huán)節(jié)。因此,學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中,對提高效益、降低成本,也會起到重要的作用。

數控轉塔沖床模具特性簡介

1.床身采用開式整體焊接結構,熱處理去內應力,剛性好,保證機床精度長期穩(wěn)定,延長了機床和模具壽命; 

2.轉塔采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔,具有自潤滑功能、磨損極?。徊⒔洘崽幚砣葢?,剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強;厚轉塔使模具的對中性好、導向精度高、抗偏載能力強,大大提高模具使用壽命;轉盤錐銷定位,精度高、選??欤WC機床精度及提高使用效率,側向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉塔端面受力而變形。配裝模具采用A、B、C、D四級分類標準,不同尺寸規(guī)格的模位數量分配合理,節(jié)約模具,降低使用成本; 

3.旋轉模系統(tǒng)采用獨特的蝸桿蝸輪傳動方式,穩(wěn)定性好,精度高:分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動,傳動比大,自鎖性好,消除了側向間隙,分度精度高,調整方便,并具有誤操作保護功能,可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞; 

4.傳動系統(tǒng)采用Rexroth和HIWIN名牌直線導軌副、大直徑大導程的滾珠絲桿副,保證傳動速度和運動精度。 

5.夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗,上、下浮動可減少板材的變形,整體式燕尾溜板聯接,剛性好、夾鉗移動方便。 

6.工作臺采用硬質毛刷臺面,可降噪、減振,保護板材表面,進口鋁型材工作臺支架,外形美觀,側面配有活動工作臺,可安全、方便、快速地更換或檢修模具。 

數控轉塔沖床成型模具使用注意事項:

    1、使用成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況,否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。

    2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。

    3、向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內,防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

    4、每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調至最短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調后再使用,避免對機床和模具造成損害。

    5、模具的充分成型需要進行微距離調整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有:

    大距離調整時請調節(jié)模具打擊頭組件高度;

    數控沖床沖錘行程不可調整的,也只能調整模具打擊頭組件高度;

    數控沖床沖錘行程可調整的,只需編程時將機床參數修改即可達到要求。

    6、成型加工時編程務必使用成型模加工程序,編程時預留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型位置出現偏差。

    7、對高成型或非常規(guī)成型的模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。

    8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象,在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

    9、在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。

    10、板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。

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