分析沖床模具使用時常見問題及因素
    
沖床模具作為沖壓工藝中不可缺少的一部分,主要是與沖床對應(yīng)的配件,沖床模具的精度決定了工件加工精度,因此我們在進行沖床模具工藝加工時一定要注意一些問題,以免對制造的工件造成損壞,其沖床模具加工時常見以下四大問題。
1、凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
2、模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。
3、模具對中性問題
模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:①機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應(yīng):①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,避免造成更大損失。
4、特殊成形模具使用
為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4~5倍。為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:
①汽車模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm。
③使用較低的沖切速度。
④板材要平整無變形或翹起。
⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。

沖床加工時模具間隙的選擇

模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即當(dāng)凸模進入凹模是，凸模和凹模之間的距離，通常指的是總間隙。間隙是沖床模具使用中一個不可忽視的重要參數(shù)，間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。間隙的大小應(yīng)按被沖裁的厚度和力學(xué)性能來決定，材料越厚，間隙也應(yīng)越大。
使用者在購買某種品牌的沖床之后，其使用以及維護的水平，都將直接影響到工件的加工質(zhì)量和沖床的使用壽命。沖床設(shè)備精度和優(yōu)秀的模具間隙都是控制生產(chǎn)運行成本的重要環(huán)節(jié)。所以，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，有非常重要的作用。
沖床間隙指的是沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙的和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)聯(lián)，間隙要根據(jù)產(chǎn)品厚度來設(shè)定，一般雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。選用合適的沖床間隙，不僅能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，還能保持板料平整，有效防止帶料，延長沖床壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定沖床的間隙是不是合適。如果間隙過大的話，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小的話，廢料就會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
當(dāng)進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。沖床在以優(yōu)秀間隙沖壓之時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。                                                                                                  

沖床模具在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現(xiàn)都有其基本運動機理，這種運動是沖床與模具密切相關(guān)的，各種模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學(xué)設(shè)計最終都是為了滿足其能夠?qū)崿F(xiàn)特定運動的要求。設(shè)計的模具能否嚴格完成實現(xiàn)沖壓工藝所需的運動，直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì)，所以在模具設(shè)計中應(yīng)對機械運動進行控制。同時為了達到產(chǎn)品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運動模式中，而應(yīng)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設(shè)計中對機械運動靈活運用。在沖壓過程中，機械沖床運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現(xiàn)都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關(guān)的，各種模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學(xué)設(shè)計最終都是為了滿足其能夠?qū)崿F(xiàn)特定運動的要求。設(shè)計的模具能否嚴格完成實現(xiàn)沖壓工藝所需的運動，直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì)，所以在模具設(shè)計中應(yīng)對機械運動進行控制。同時為了達到產(chǎn)品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運動模式中，而應(yīng)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設(shè)計中對機械運動靈活運用。