沖床模具預備熱處理是相對于最終熱處理而言的，就是在最終熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為最終熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態(tài)。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等。

   對于共析鋼沖壓模具的預備熱處理，重點在于消除鍛件內(nèi)的網(wǎng)狀二次滲碳體、細化晶粒以及內(nèi)應力。具體過程是先進行正火處理，再進行球化退火。對于沖壓凹模零件，應先用低溫回火的方式進行穩(wěn)定化處理。而對于那些形狀較為復雜、精度要求高的凹模，由于在熱處理中發(fā)生形變和開裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工開始之前，要進行適當?shù)恼{(diào)質(zhì)處理，為最終的熱處理作組織準備，以盡量避免開裂的發(fā)生。

  沖床模具淬火加熱方式和零件的防護

   淬火和回火是最易使零件產(chǎn)生變形和開裂的過程。對于一些小型沖壓凸凹模、細長圓柱形零件或高合金鋼模具零件等，應避免使用直接加熱的淬火方式，而是先將其預熱至520到580攝氏度，然后再放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度。實踐證明，采用這種加熱方式的零件，比直接在電爐或反射爐中加熱淬火，變形量明顯要小，開裂情況也基本上可以避免。

   數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具奧氏體零件如果加熱溫度過高，會使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脫碳等現(xiàn)象，導致零件變形和開裂；而溫度偏的話低則會造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。因此，應在加熱溫度允許的范圍內(nèi)，盡量選擇溫度上限進行淬火。而對于合金鋼，加熱溫度偏高，會引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，最好選則允許溫度的下限。