沖床模具表面光潔度是保證配合精度及減少摩擦系數(shù)的不二法則，因此我們采用進口數(shù)控化設(shè)備研磨沖床模具的外圓，保證高光潔度，有效的減少沖床模具出現(xiàn)卡澀和帶料拉板問題的發(fā)生，采用先進的數(shù)控化加工設(shè)備、完善的工藝流程、嚴格的品質(zhì)檢驗流程等保證每套沖床模具的真圓度、同軸度、同心度、垂直度及一致性。
                         
    由于轉(zhuǎn)塔沖床模具安裝需要通過導(dǎo)套，同時厚重的轉(zhuǎn)塔不便于熱處理，因此對模具導(dǎo)套要求是極高，需要導(dǎo)套的硬度不能高于轉(zhuǎn)塔的模具安裝孔，同時又需要導(dǎo)套具有一定壽命的耐磨性，為解決這一矛盾，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具采用特殊工藝制作導(dǎo)套，導(dǎo)套設(shè)計潤滑油槽，表面高光潔度，熱處理硬度在HRC28-35，精密研磨后進行拋光，最后導(dǎo)套表面加以石墨涂層處理，使導(dǎo)套具有石墨的自潤性和耐磨性，同時又低于機床轉(zhuǎn)塔孔硬度，不會硬研磨數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具模具安裝孔。從而幫助客戶長期的保證昂貴的機床長久精度和使用壽命。

    數(shù)控沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：
   ①機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。
   ②沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。
   ③沖床模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
   ④沖床模具間隙選擇不合適。
   ⑤沖床模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

   大家在沖床模具帶料時有沒有出現(xiàn)過廢料反彈這情況？那么為什么會造成廢料反彈呢？東莞市馬赫機械設(shè)備有限公司為大家介紹一下幾點希望對大家有所幫助
  1.模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
  2.模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。
  3.模具的間隙是否合理，如果數(shù)控沖床模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。
  4.被加工板材表面是否存在較多的油物。
  5.彈簧疲勞損壞。