目前，折彎機模具已在模具生產(chǎn)中已經(jīng)應用的加工自動化方式大體上可分為三種，即由多臺可互換工作臺數(shù)控機床組成的生產(chǎn)線、柔性加工生產(chǎn)線和一體化加工中心。第一種 生產(chǎn)線包括了底面加工、粗銑、精銑等多臺機床，工件換機床時不必重新裝卡找正。由于機床為多工作臺式，工件不需要重新裝卡，因而加工效率很高。

     1、精密沖壓技術發(fā)展迅速。精密沖壓技術伴隨著鐘表制造業(yè)的發(fā)展起源于瑞士，是汽車工業(yè)發(fā)展中的關鍵技術之一，在汽車的一些總成制造上有著重要應用，如門鉸鏈總成、玻璃升降器總成等。折彎機模具這類零件料厚3-5mm，要求零件精度高、強度好、總成動作順暢可靠。

     2、折彎機模具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉，型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。

    3、同時現(xiàn)在很多折彎機模具生產(chǎn)廠家都是經(jīng)過很多的工序精心打造出來的，它的精度可以說是相當高，這樣子就可以省去矯正誤差的步驟，降低了加工成本。此外,選用熱處理的數(shù)控折彎機模具比普通折彎機模具更加靠譜，因為它的精度更持久更標準化。