折彎機模具機床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)

3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸. 激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。而激光內(nèi)雕機正是將激光技術(shù)和計算機技術(shù)結(jié)合起來的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕刻機采用高性能的激光和數(shù)控技術(shù)，通過自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機軟件，在水晶、玻璃內(nèi)實現(xiàn)三維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光爆炸點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設(shè)備性價比低等問題。全面提高了系統(tǒng)的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內(nèi)雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內(nèi)雕部分對光線具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透性能的光學(xué)原理，由微控制電路按照三基色調(diào)色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在“內(nèi)雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使原本白色的內(nèi)雕圖像呈現(xiàn)出五彩繽紛、光彩奪目的效果。三點式數(shù)控折彎機模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成 A 、 B 、 C 三點，由這三點確定工件折彎角度α，其中 C 點受力最大，它與材料回彈量α角正確與否有直接關(guān)系，如圖只要改變模芯“距離”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點是角度控制操作簡單直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，并能提高折彎精度。一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數(shù)控折彎機模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎機模具的區(qū)別是在滑動上梁裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機;在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能;數(shù)控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數(shù)控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少;數(shù)控折彎機模具換?？?，使用非常方便。

折彎機的維護保養(yǎng)

折彎機的維護、保養(yǎng)及常見故障的排除 折彎機的維修人員必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。做好日常維護、保養(yǎng)工作。
1.工作折彎壓力不允許超過機器公稱壓力。
2.為保證模具壽命，每米折彎力不許超過機床壓力。
3.為保持機器精度和工件折彎精度，折彎工件不允許偏載（一般可通過兩邊同時折板解決）。
4.保持各液壓油清潔和油路暢通。
5.保持各潤滑點的良好潤滑。
6.必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶各種易損件。
7.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查維修。
8.本機器屬鍛壓產(chǎn)品成型設(shè)備，作、維修人員應(yīng)該培訓(xùn)，掌握安全知識，注意人身、設(shè)備安全。
9.折彎機常見故障的排除
a.油泵不出油，液壓不動作，可檢查油泵旋向，調(diào)整主電機相位。
b.元件、管接頭及油缸滲油漏油，可檢查密封件是否損壞或老化，更換密封件。
c.管道及機床產(chǎn)生振動，液壓系統(tǒng)壓力上不去，可檢查油箱油量是否充足，濾油網(wǎng)是否堵塞使油管吸空，后加油至油箱油標(biāo)中心，清洗濾網(wǎng)、排氣。
d.滑塊下行爬行或速度過低，可檢查液控單向閥是否不暢，開口過小，油溫過低或粘度過高，檢查閥件及控制油路空轉(zhuǎn)升溫或換低粘度油。
e.滑塊回程瞬時沖擊聲大，可檢查時間繼電器故障或延時不準(zhǔn)確，檢查調(diào)整延時約為1秒。