沖床模具安裝步驟具使用說明
    
沖床模具的使用十分重要,如果安裝不合理的話,會直接營銷到?jīng)_床模具的使用,甚至導(dǎo)致模具的損壞,因此我們安裝沖床模具時一定根據(jù)規(guī)定步驟進(jìn)行安裝,其相關(guān)沖床模具安裝步驟如下:
1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具使用時常見問題及因素
    
沖床模具作為沖壓工藝中不可缺少的一部分,主要是與沖床對應(yīng)的配件,沖床模具的精度決定了工件加工精度,因此我們在進(jìn)行沖床模具工藝加工時一定要注意一些問題,以免對制造的工件造成損壞,其沖床模具加工時常見以下四大問題,中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)給大家分享這些問題的原因。
1、凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
2、模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。②模具的入模量,機(jī)床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。
3、模具對中性問題
模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應(yīng):①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,避免造成更大損失。
4、特殊成形模具使用
為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4~5倍。為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:
①汽車模具安裝時進(jìn)行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm。
③使用較低的沖切速度。
④板材要平整無變形或翹起。
⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。