沖壓模具材料的選用原則及保養(yǎng)知識

沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，根據其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。

A. 生產批量，當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。

B. 被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

C. 材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

D. 降低生產成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

E. 開發(fā)專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發(fā)用具有專門性能的模具鋼。

F. 考慮我國模具的生產和使用情況，選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。                                                                                                         
沖床模具使用保養(yǎng)知識

沖床模具的使用壽命除了取決于合理的模具結構高的制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)對此應注意以下幾點:
1）模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。
2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。
3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯、裝反。
4）模具安裝完后應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。
6）對于批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產保證生產所需。
7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬制成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
8）模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。
9）模具使用后應及時放回指定位置并作涂油防銹處理。
10）保證模具的使用壽命還應定期對模具的彈簧進行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。