馬赫數(shù)控折彎機(jī)模具相信很多廠家都是想要提高折彎機(jī)模具質(zhì)量，但是提高折彎機(jī)質(zhì)量我們就要從技術(shù)要有方法，那么我們忽略了哪些可以提高折彎機(jī)模具質(zhì)量的細(xì)節(jié)呢？

      1、首先制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合折彎機(jī)模具制造的工藝性和可行性。

      2、折彎機(jī)模具的設(shè)計(jì)是提高折彎機(jī)模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括折彎機(jī)模具材料的選用，折彎機(jī)模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，折彎機(jī)模具零件的可加工性及折彎機(jī)模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

      3、折彎機(jī)模具材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)折彎機(jī)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

      4、折彎機(jī)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證折彎機(jī)模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在折彎機(jī)模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，折彎機(jī)模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對(duì)于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對(duì)折彎機(jī)模具質(zhì)量的影響。

      5、馬赫數(shù)控折彎機(jī)模具在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。

      6、馬赫數(shù)控折彎機(jī)模具的制造過程也是確保折彎機(jī)模具質(zhì)量的重要一環(huán)，折彎機(jī)模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到折彎機(jī)模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到折彎機(jī)模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在折彎機(jī)模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高折彎機(jī)模具零件的加工精度；若折彎機(jī)模具整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓折彎機(jī)模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)折彎機(jī)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。馬赫數(shù)控折彎機(jī)模具認(rèn)為，為保證折彎機(jī)模具具有良好的原始精度—原始的折彎機(jī)模具質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時(shí)應(yīng)注意折彎機(jī)模具的精度檢查，包括折彎機(jī)模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查折彎機(jī)模具的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測量儀器，對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的折彎機(jī)模具零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達(dá)到精確的測量數(shù)據(jù)，這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

      7、馬赫數(shù)控折彎機(jī)模具對(duì)折彎機(jī)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高折彎機(jī)模具零件表面耐磨性，從而更好地提高折彎機(jī)模具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的折彎機(jī)模具，選用不同的強(qiáng)化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤?qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高折彎機(jī)模具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機(jī)模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類折彎機(jī)模具的表面強(qiáng)化處理。

      8、折彎機(jī)模具的正確使用與維護(hù)，也是提高折彎機(jī)模具質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控折彎機(jī)模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，折彎機(jī)模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用折彎機(jī)模具時(shí)，還需對(duì)折彎機(jī)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，折彎機(jī)模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機(jī)模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對(duì)折彎機(jī)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù)，并通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防折彎機(jī)模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。

      9、總之，馬赫數(shù)控折彎機(jī)模具認(rèn)為要想提高折彎機(jī)模具的質(zhì)量，首先必須每個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮到對(duì)折彎機(jī)模具質(zhì)量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。折彎機(jī)模具的質(zhì)量是折彎機(jī)模具企業(yè)自身實(shí)力的真實(shí)體現(xiàn)。馬赫數(shù)控折彎機(jī)模具生產(chǎn)的折彎機(jī)模具也是如此，質(zhì)量層層把關(guān)，保證耐磨鋒利好用。