1、檢查模具凸凹模是否同一套模具，裝模時一定要仔細(xì)檢查模具。
2、凸模彈簧彈力是否夠大，如果彈力不夠容易導(dǎo)致料片彈不下來，凸模容易被拉斷。
3、凸模導(dǎo)向套間隙是不是合理
4、凸凹模的間隙根據(jù)板材的厚度放的是不是合理
5、沖床的氣壓或者液壓裝置是不是穩(wěn)定，如不穩(wěn)定容易造成上下轉(zhuǎn)塔不同步，極易損壞模具。
6、如果是旋轉(zhuǎn)工位上的模具，仔細(xì)檢查（非圓形、矩形或者不規(guī)則多邊形）凸凹模的方向是否一致。
7、最后就是模具質(zhì)量問題，模具的結(jié)構(gòu)是否合理。
模具的正確使用方法及維護應(yīng)注意以下幾點：
（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。
（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。 
（4）模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否 
則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
（6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。
（7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。
（9）模具使用后應(yīng)及時放回指定位置，并作涂油防銹處理。
（10）保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。沖床模具使用中常見問題