沖床模具是與沖床對應(yīng)的配件，工件在沖床的沖壓與模具的阻力共同作用下產(chǎn)生塑性形變完成加工過程，沖床模具是沖壓工藝必不可少的一部分，沖床模具的精度很大程度上決定了工件加工精度。

　　沖床模具保養(yǎng)方法：（1）保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
（2）適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。
（3）要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時調(diào)整。
（4）當(dāng)沖軟或粘性的材料；沖薄的研磨性材料；沖薄的硬質(zhì)材料；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化的沖頭。
（5）成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。
（6）由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動方向相同。
（7）如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。
（8）盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。