大同數控轉塔沖床適用于高效生產或多品種的中 小批量的鈑金件加工。使用轉塔沖床不但可節(jié)省人力，材料，更可提高產品質量。機床備有智能自動加工特性，可視工件加工特性靈活運用。機床的主要優(yōu)點包括零 配件互換性高，操作及維護簡易，備有安全警報裝置，確保機床及操作人員之使用安全。
單次成型及連續(xù)成型功能：滾筋，刻字劃線，百葉窗，壓凸包。
 
 
性能特點:

• 獨有的模塊化結構設計
• 獨有的球鐵一體化鑄造厚轉塔
• 高精密機械加工制造
• 獨有的數字化、網絡化管理功能
• 轉塔加工優(yōu)勢
• 環(huán)保節(jié)能
• 整體全自動潤滑系統(tǒng)
• 綜合加工效率高

 
 
獨有的“數字化、網絡化”管理功能:

• 可實現計算機遠程隊設備進行實時監(jiān)控，設定生產流程等。
• 可以快速處理機床存在的軟故障，如：加工程序調整，加工子程序設定，參數功能設置等。
• 遠程診斷及時判斷機床存在的問題，更捷快提供解決方案。
• 遠程診斷可為客戶節(jié)約30%的設備維修時間和成本。

 
 
主要特點:

• 上、下模具庫，伺服送料機構模塊化設計
• 精密關鍵零件鑄造結構設計，精度可長期保持
• 雙層“O”型床身設計，整體鋼板焊接，提高機器剛性及強度

 
機身:

• 雙層“O”型整體鋼板焊接床身，經過退火處理，消除內應力，長期保持機床精度
• 保證上、下模具對中，延長機床和模具使用壽命
• 大型加工中心一次性定位加工完成，最大限度地保證轉塔及送料機構安裝的基準精度。可以延長機床和床沖壓模具的 使用壽命，保證機床長期使用的精度和穩(wěn)定性。

 
轉盤:

• 球墨鑄鐵轉塔保證客戶放心使用
• 厚轉塔，模具導向高，提高模具使用壽命30%
• 進口五軸聯(lián)動加工中心一次裝夾完成加工。上下轉塔之間的平行度、垂直度和同軸度的精度高，可以有效的保障上下轉盤的對中精度。
• 厚轉塔模具庫以減少再沖壓過程中引起的變形

 
送料架:

• 獨有蜂窩狀鑄造工作臺，經久耐用
• 模塊化設計，便于調整及維護

 
數控系統(tǒng):

• 奧地利貝加萊PP500數控系統(tǒng)，15“真彩液晶顯示，32位機微處理器，RS232接口，光纜連接。網絡功能與遠程監(jiān)控功能（包括I See功能）
• 實際圖形顯示和模擬功能
• 模具壽命管理功能
• 夾鉗自動避讓功能
• 夾鉗保護區(qū)自動設定功能
• 刀具庫管理功能
• 沖壓時間顯示功能
• 多件加工功能

 
硬質毛刷工作臺:

• 減低因板材移動時擦傷板材表面而需作的表面修復工序
• 高速定位時有效降低噪音

 
 
 
模具

• 標配標準“長導向”模具，進口標準模具及90系列模具可供選購
• 一次最大沖孔直徑為88.9mm
• 兩個旋轉工位：B工位，最大沖孔直徑為31.7mm;C工位（備選），最大沖孔直徑為50.8mm數控系統(tǒng)可實現對每套模具參數調整，延長模具使用壽命

 
 
主要特點：
5-軸全電動數控轉塔沖床，更高沖壓效率和加工精度
對比傳統(tǒng)液壓沖，平均省電約50%以上
無需液壓油，減少對環(huán)境污染的威脅
模塊化機械結構，更長工作壽命
轉塔、工作臺等關鍵精密部件采用鑄造結構，更高穩(wěn)定性
更高安全性，更低的維護成本
智能網絡化監(jiān)控管理功能，更精確的成型功能
應用B&R伺服系統(tǒng)及POWERLINK通訊平臺
 
高速伺服系統(tǒng)：
全電機伺服驅動系統(tǒng)