數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模應(yīng)用說明

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具特性簡介

1.床身采用開式整體焊接結(jié)構(gòu)，熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好，保證機床精度長期穩(wěn)定，延長了機床和模具壽命； 

2.轉(zhuǎn)塔采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，具有自潤滑功能、磨損極?。徊⒔?jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強；厚轉(zhuǎn)塔使模具的對中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；轉(zhuǎn)盤錐銷定位，精度高、選?？欤ＷC機床精度及提高使用效率，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形。配裝模具采用A、B、C、D四級分類標準，不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本； 

3.旋轉(zhuǎn)模系統(tǒng)采用獨特的蝸桿蝸輪傳動方式，穩(wěn)定性好，精度高：分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動，傳動比大，自鎖性好，消除了側(cè)向間隙，分度精度高，調(diào)整方便，并具有誤操作保護功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞； 

4.傳動系統(tǒng)采用Rexroth和HIWIN名牌直線導(dǎo)軌副、大直徑大導(dǎo)程的滾珠絲桿副，保證傳動速度和運動精度。 

5.夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上、下浮動可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯(lián)接，剛性好、夾鉗移動方便。 

6．工作臺采用硬質(zhì)毛刷臺面，可降噪、減振，保護板材表面，進口鋁型材工作臺支架，外形美觀，側(cè)面配有活動工作臺，可安全、方便、快速地更換或檢修模具。 

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床成型模具使用注意事項：

    1、使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

    2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

    3、向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

    4、每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調(diào)至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機床和模具造成損害。

    5、模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有：

    大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度;

    數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;

    數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求。

    6、成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。

    7、對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。

    8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

    9、在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。

    10、板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。