實踐表明，數(shù)控沖床模具經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
    除了知道數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：
  1、使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
  2、刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
  3、刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
  4、沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
  5、當(dāng)磨削力大或沖床模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
  6、砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。

    當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
    建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_床模具的側(cè)面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。

    如果沖床模位的對中性不好，造成沖床模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點檢修：
 1、檢查機床的水平情況，必要時重新調(diào)整;
 2、檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的數(shù)控沖床模具?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時修復(fù);
 3、使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。
 4、清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;