折彎件常見缺陷有哪些？如何處理及預(yù)防？-2
 

     對此采取的工藝措施為：①對于圓孔，若L≥2t，孔可在工件壓彎前成形，若出現(xiàn)輕微孔變形，需鉆床重新穿孔；若L＜2t，需要工件壓型完成后再鉆孔。

②對于長圓孔，按照上述圓孔情形處理，一般情況下，保證圓孔長度不大于板件寬度（沿折彎線方向）的20%，即La≤0.2Lb，

但特殊情況下需根據(jù)工件實際形狀加以具體分析

（2）非剪切件的折裂預(yù)防：
 
　　鋼板在軋制過程中形成的纖維組織，由于其方向性，使材料力學(xué)性能產(chǎn)生各向異性。在車間實際操作過程中，當(dāng)纖維方向與折彎線方向平行時，

材料的抗拉強(qiáng)度較差，容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為：①若受材料整體外形限制時，使得組織纖維方向與折彎線方向平行，需增加折彎圓角半徑，

至少為板材最小彎曲半徑的2倍。②當(dāng)組織纖維方向與折彎線垂直時，材料具有較大抗拉強(qiáng)度，折彎圓角半徑可為最小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時，

須使組織纖維方向與折彎線方向成一定的夾角。
 
　　（3）折彎工件增加工藝孔：
 
　　工件折彎線沿其某一邊緣線，如圖8所示，其中雙點劃線為折彎線，若直接在折彎機(jī)上進(jìn)行壓彎處理，會出現(xiàn)帶料撕裂情況。須增加工藝孔進(jìn)行預(yù)防，

如圖9所示，其中φ 為直徑，雙點劃線為折彎線，同時規(guī)范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為：在折彎工件上拐角處沿折彎線方向增加工藝孔，

其工藝孔直徑約為板厚的1.5～2.0倍。




（4）干涉和抗刀：
　　如圖10所示，其中H為折彎工件高度，B為其寬度，當(dāng)H≤B時，折彎工件可能因工件高度過高，接觸數(shù)控折彎機(jī)面板，發(fā)生干涉現(xiàn)象；

當(dāng)H≥B時，除發(fā)生干涉情況外，若工件較小，折彎直邊也可能會接觸折彎機(jī)上刀，發(fā)生抗刀現(xiàn)象。




當(dāng)折彎工件發(fā)生干涉或抗刀現(xiàn)象時，強(qiáng)制施加外力會導(dǎo)致工件折彎角度達(dá)不到要求。對此采取的工藝措施為：①對于干涉現(xiàn)象，

采用折彎反變形法，第一刀工序先在工件中間折鈍角，第二、三刀工序進(jìn)行兩邊折彎，第四刀工序反壓中間（ 第一刀反面）至平。

②對于抗刀現(xiàn)象，可更換直板上刀，使用彎刀進(jìn)行折彎，如圖11所示，其中H為折彎工件高度，B為其寬度。




（5）異形件折彎線定位：

　　部分折彎件因外形尺寸復(fù)雜，出現(xiàn)非直邊、與折彎線相交等情況，會導(dǎo)致工件下料折彎時邊緣難以觸碰數(shù)控折彎機(jī)擋尺及手工劃折彎線困難。

對此采取的工藝措施為：①中薄板下料時準(zhǔn)備。中薄板件可選擇激光切割機(jī)或者精細(xì)等離子切割機(jī)下料，下料時直接在工件上割出折彎標(biāo)記割縫，

此割縫對薄板影響較小，能后期修復(fù)。②厚板下料后準(zhǔn)備。切割一件和原異形件相同的工件作為劃線工裝樣板，厚度要求一般為2～4mm，

在折彎線處割出V形口，方便定位劃線。
 
　　3. 結(jié)語
 
　　根據(jù)車間生產(chǎn)過程， 結(jié)合工作經(jīng)驗，對折彎工件常見缺陷及工藝性問題預(yù)防提出合理的解決措施，這些工藝措施經(jīng)生產(chǎn)驗證，

能滿足質(zhì)量要求并提高工件質(zhì)量。