數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工過程中工件變形的問題解決方案（一）

      上期東莞馬赫講解了：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工過程中工件變形的問題分析。本期主要針對(duì)數(shù)控沖床加工過程中的問題提供部分解決方案，以便大家更好的運(yùn)用數(shù)控沖床。

       那些方法可以有效的解決數(shù)控沖床加工過程中變形的問題？

     1 修改編程方式
    技術(shù)人員修改編程方式，中間方框不再采用打碎掏空的方式，而是采用細(xì)長(zhǎng)模具切斷。如圖5所示，用細(xì)長(zhǎng)切斷模具加工零件內(nèi)形，方框中部的毛坯廢料不打碎，而是通過微小連接與工件內(nèi)形連接。細(xì)長(zhǎng)切斷模具加工工件外形，不完全切斷，留幾處微小連接部位與毛坯板材連接。陰影部分為細(xì)長(zhǎng)模具加工軌跡。工件和工件之間間隔5—10 mm左右?guī)Э颉７娇蛑袉柌课徊淮蛩?，減少了沖擊次數(shù)。盡管工件的框和筋的尺寸都很細(xì)，但工件的內(nèi)外形與毛坯廢料微連接，增加了強(qiáng)度，減小了工件的變形量。
 
   2 應(yīng)用壓料沖
    在上文沖裁過程分析，我們已經(jīng)知道在塑性變形階段材料反抗凸模及凹模的擠入，產(chǎn)生彎矩，在彎矩 作用下材料彎曲是工件加工變形的重要原因。解決這個(gè)問題的方法就是應(yīng)用壓料沖(圖6）。在沖裁的同時(shí)卸料板緊緊壓住板材，在卸料板的阻礙作用下，彎矩 無法使材料變形。沖裁結(jié)束，卸料板松開，沖頭上抬，板材中殘存的剪切應(yīng)力導(dǎo)致的板材變形也是很小的。壓料沖的缺點(diǎn)是沖裁速度將有一定程度的降低。數(shù)控沖床的工作模式是步?jīng)_式，沖擊1一次后，夾鉗帶動(dòng)板材移動(dòng)，沖頭在新的位置沖裁。如果應(yīng)用壓料沖功能，每沖裁一次，卸料板要抬起來，方便板材移動(dòng)，這樣沖裁速度勢(shì)必受到一定影響。但是相對(duì)于加工中因產(chǎn)生變形，而增加后續(xù)校平工序的工作時(shí)間來說，這種沖裁速度上的影響是可以忽略不計(jì)的。而且，沖裁過程中如果板材變形太大，板材在移動(dòng)過程中很容易撞到轉(zhuǎn)塔或沖頭。
 
    3．3 斜刃沖裁
    常規(guī)模具采用的是平刃口沖模，沖裁時(shí)沿著整個(gè)工件的外形輪廓同時(shí)發(fā)生，所需的沖裁力較大，同時(shí)作用于板材的彎矩也大，板材的變形也大。采用圖7所示的斜刃口沖裁法，可以減小沖裁力，減小板材加工變形。
 
    各種形狀的斜刃口模具適用于不同的工作條件：屋頂型適合大噸位沖裁，沖壓部分的長(zhǎng)度最好大于沖頭長(zhǎng)度的75％ ；單斜刃型和四面凸型適合于步?jīng)_；四邊斜型適合沖壓高強(qiáng)度材料(不銹鋼、合金鋼、彈簧鋼等)，但僅限于25．4 mm以下的沖頭。操作者依據(jù)以上原則選取模具可以取得最佳的沖裁效果，延長(zhǎng)模具壽命。