上期東莞馬赫講解了：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工過程中工件變形的問題解決方案。本期繼續(xù)針對數(shù)控沖床加工過程中的問題提供部分解決方案，以便大家更好的運用數(shù)控沖床。

       那些方法可以有效的解決數(shù)控沖床加工過程中變形的問題？ 本期介紹另外二種有效方法，供大家參考。

 一： 合并沖裁次數(shù)、調(diào)整沖裁順序
     毛坯板上的沖擊次數(shù)太多也是工件變形的重要原因。以工件2中間的散熱孔為例，孔分布得非常稠密。常用的加工順序是按排列順序依次加工，在170 mmx170 mm區(qū)域內(nèi)，200多個孔要沖擊200多下，而且孔間距太小，沖裁過程中的應(yīng)力釋放導(dǎo)致板材的加工變形量是很大的。下面2種手段可以減輕變形。  
(1)應(yīng)用多孔模
這種模具一個模具上裝備多個相同的子模具。工作時一次沖裁沖出好多個孔，這樣可以減少沖裁次數(shù)，減少沖裁過程中應(yīng)力釋放量，工件變形量也就相應(yīng)減小，工作效率也有很大的提高。也不是所有形狀的網(wǎng)狀孔都可以采用這種模具加工。限于模具結(jié)構(gòu)形式，孔之間的距離(0尺寸，6尺寸)不得小于3．2 mm或大于板厚的兩倍。
(2)間隔沖裁
   在編程時不要按1，2，3，4，5，6，7，8，?的順序編程加工，間隔編程1，3，5，7，?，然后再2，4，6，8?直至所有孔加工完畢。圖8是加工過程模擬演示。
 
（二） 滾切加工技術(shù)
滾切加工技術(shù)是一種全新的數(shù)控沖床加工技術(shù)。圖9為數(shù)控沖床滾切模具。上模1底面設(shè)有上滾刀2，下模3底面設(shè)有下滾刀4，上下滾刀分別設(shè)有截面為三角形的一圈刃口，圖10是滾刀和滾刀刃口放大視圖。工作時上下滾刀徑向高速旋轉(zhuǎn)把板材切割分離，工作過程就像用一把鋒利的剪刀裁紙一樣輕松，板材幾乎沒有任何變形，也沒有廢料、廢屑產(chǎn)生。相對與傳統(tǒng)的凸凹模沖裁技術(shù)，滾切技術(shù)特別適合復(fù)雜曲線加工，加工出來的工件變形小、斷面質(zhì)量更好、精度更高。缺點是滾切技術(shù)由于滾輪限制，加工曲線轉(zhuǎn)角半徑和板材厚度有一定限制。國外很多品牌的數(shù)控沖床如通快、天田、芬寶等都具備這項技術(shù)。國產(chǎn)數(shù)控沖床目前還不具備這項技術(shù)。
 
   
    在沖裁過程中，由于剪切應(yīng)力的釋放，產(chǎn)生變形是難以避免的。但是我們可以通過改進編程方法，充分發(fā)揮機床的各項功能，如壓料沖、微連接等功能來最大程度地減小加工變形。通過采用以上措施，并經(jīng)實際生產(chǎn)驗證，很多易變形件加工變形量很大程度的減小，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高。

      二期針對數(shù)控沖床加工的問題的解決方案已經(jīng)分享完畢，如果大家有任何問題，敬請聯(lián)系我司，歡迎大家更多投稿！