折彎模具的使用規(guī)范及安裝調(diào)整

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。
① 折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點(diǎn),但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度,即每米要加多少壓力,絕不能超過模具所標(biāo)注的壓力。
② 為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí),一定要用300mm以上長(zhǎng)度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn).對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn),而且對(duì)原點(diǎn)一定要按AMADA機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。
③ 在使用模具時(shí),由于各種模具的高度不一致,所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
④ 在使用模具時(shí),要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。
⑤ 在折彎銳角或壓死角時(shí),應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí),應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。
⑥ 在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí),最好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
⑦ 在選用上模時(shí),具體要使用哪一種上模,我們應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來決定用什么上模。
⑧ 在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí),不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
⑨ 在使用模具時(shí),應(yīng)頭腦清晰,在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。
⑩ 用完模具要及時(shí)放回模具架上,并按標(biāo)識(shí)放好,經(jīng)常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。 

折彎?rùn)C(jī)模具的使用規(guī)范

1、接通折彎?rùn)C(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎?rùn)C(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)機(jī)器還未開始工作。 

2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。 

3、折彎?rùn)C(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 

4、檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 

5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。 

6、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 

7、在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 

8、禁止使用折彎?rùn)C(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 

9、關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 

折彎模具安裝調(diào)整

在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)注意人身安全。 

機(jī)器的調(diào)整
在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，首先要了解下機(jī)器性能，打開折彎?rùn)C(jī)，耐心的調(diào)整和檢查，看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對(duì)后期使用造成不必要的麻煩。 

滑塊行程調(diào)整
先檢查折彎?rùn)C(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這個(gè)是必須要注意的，否則會(huì)導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤。 

行程模塊調(diào)整
調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對(duì)模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時(shí)候，必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。 

空隙的調(diào)整
最后就是折彎?rùn)C(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了，先測(cè)量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。 

角度調(diào)整
調(diào)整折彎角度也是最重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來說折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時(shí)候可能會(huì)緊點(diǎn)，可以通過調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時(shí)候，通過壓力表，計(jì)算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。