關于折彎機模具選材及模具性能特點
    
折彎機模具的材質(zhì)選用:一般用T8或T10的，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12MoV.

折彎機標準模
折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎機模具的材質(zhì)選用
一般用T8或T10、T10A的，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.
從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

折彎機模具的特點

1、高精度  折彎機模具均經(jīng)過淬火和磨削,且所有關鍵部位的磨加工尺寸公差均已達到很高的精度,可為您提供最加的折彎加工,選用優(yōu)質(zhì)的高精度折彎機模具可免去為校正誤差所進行的二次操作,從而降低了加工成本.此外,經(jīng)過熱處理的優(yōu)質(zhì)的折彎機模具比普通模具更加具有持久的高精度.

2、標準化  折彎機模具有長、短不同的各種尺寸規(guī)格，可簡單的由一名操作者安裝。

分段式模具
折彎模具方便和高效的分段模具（按模具的規(guī)格分別備有A、B兩種）
分段A 
上模：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm（1套）
      下模： 10，15，20，40，50，100，200，400=835mm（1套）
分段B
上模：100（左耳），10，15，20，40，50，165，300，100（右耳）=800mm(1套