沖壓模具制造的基本內(nèi)容和安裝步驟
    
（A）審核模具設(shè)計(jì)圖及模具加工工藝規(guī)程
1.仔細(xì)審核模具設(shè)計(jì)圖，分析模具零件加工工藝規(guī)程
2.根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂裝配工藝
（1）研究分析被裝配模具圖樣和裝配時(shí)應(yīng)滿足的技術(shù)要求；
（2）對(duì)裝配尺寸鏈分析與計(jì)算，進(jìn)一步確定保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法；
（3）對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配工藝性分析，明確各種零部件的裝配關(guān)系；
（4）確定各工序中的裝配質(zhì)量要求，確定檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法和工具；
（5）選擇確定所需裝配工具、夾具和設(shè)備。
（B）模具零件加工過(guò)程
1.全面清理和初檢已準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)件、原材料毛坯等；
2.選擇和準(zhǔn)備在加工過(guò)程中將使用的刀具、夾具等其他工具；
3.估計(jì)每個(gè)模具零件每道工序的加工工時(shí)，制訂加工過(guò)程生產(chǎn)計(jì)劃（建議使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法制定）；
4.根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件；
5.檢驗(yàn)加工出的模具零件。
（C） 模具裝配過(guò)程
1.清理并檢驗(yàn)已加工的模具零件；
2.重溫裝配工藝，確定詳細(xì)裝配步驟；
3.準(zhǔn)備裝配過(guò)程所需的各種工具。
4.裝配步驟
（1）通過(guò)研配、磨削等方法將所有裝配的部件裝配在一起；
（2）在長(zhǎng)度上有裝配余量的零件，在裝配后，配磨去掉多余余量；
（3）有配合要求的模具零件，待配合尺寸達(dá)到圖紙要求后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘孔并貫入銷釘，沖裁間隙調(diào)整均勻后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘并貫入銷釘；
（4）裝配完成后，進(jìn)行手工試模以初檢模具工作情況。
（D）試模與調(diào)整過(guò)程
1.準(zhǔn)備好試模用具及試模材料；
2.將模具在設(shè)備上安裝調(diào)試好；
3.沖壓模具可先用軟材料進(jìn)行沖試；
4.用材料進(jìn)行試模；
5.檢驗(yàn)沖壓的零件，分析試模中出現(xiàn)的問(wèn)題，調(diào)整模具或工藝參數(shù)，再次試模。                                                                                                                                                                                                                           沖床模具安裝步驟
    
沖床模具的使用十分重要,如果安裝不合理的話,會(huì)直接營(yíng)銷到?jīng)_床模具的使用,甚至導(dǎo)致模具的損壞,因此我們安裝沖床模具時(shí)一定根據(jù)規(guī)定步驟進(jìn)行安裝,其相關(guān)沖床模具安裝步驟如下:
1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒(méi)有崩口,凸模沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過(guò)程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開(kāi)下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況,就可以開(kāi)始生產(chǎn)了。