數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其速度快、精度高、模具通用性強適合于小批量多品種等特點在鈑金加工行業(yè)得到了廣泛的應用；其對模具的精度與質(zhì)量要求非常高，在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工產(chǎn)品過程中因模具保養(yǎng)與維護等原因往往會出現(xiàn)沖頭帶料、粘結(jié)等問題，嚴重時會造成夾鉗脫料工件損壞或撞壞護罩、模具等機構。下面是我司對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具帶料問題預防及解決措施的研究心得，在這里我們東莞馬赫機械設備有限公針對以上數(shù)控沖床模具出現(xiàn)的問題跟同行分享以便共同學習共同進步。

沖頭帶料及粘連是指在正常情況下，上模芯與板料不能及時脫開或完全脫不開。

1、帶料的危害性：

（1）會使模芯損壞或折斷。

（2）會損壞夾鉗以及損壞板料產(chǎn)品，彎曲的板材甚至會撞壞護罩。

2、引起帶料的原因：

（1）模具彈簧疲勞失效或斷裂。

（2）入模量過大。

（3）模具導套與模芯滑動阻力大。

（4）所需退料力大于彈簧力。

（5）送料速度過快，彈簧響應不夠或不靈敏。

（6）材料積屑瘤。

（7）廢料反彈。

（8）模具間隙及精度等其它原因。

3、帶料的解決方法：

（1）根據(jù)樣本及試驗數(shù)據(jù)來看，彈簧預期壽命為50萬次左右，有時在惡劣的使用環(huán)境中壽命更短；彈簧會因材料的疲勞而失去彈性；彈簧有時會縮短甚至斷裂，必須及時更換。

（2）入模量應控制在1-2mm之間，過深會造成模芯的脫模行程拉長和阻力加大，從而延長了彈簧的反應時間，模芯未完全從板料中退出即送料，可能損壞模具、板材或夾鉗等。

（3）當滑動面上有過多的灰塵或缺油時，會使滑動阻力變大，抵消了一部分彈力，就可能引起帶料，此時應將模具拆洗加潤滑油，改善潤滑條件。

（4）推料力大于彈簧力主要是指沖壓噸位大，有幾種可能性，一是刃口嚴重鈍化，需額外的噸位，而且切斷面粗糙及毛刺增大，產(chǎn)生很大的抵抗力，此時應及時刃磨；二是模具間隙與板材不匹配，當模具間隙偏小時會使材料抱緊凸模，此時應選擇與板材匹配的下?；蜓心ハ履Ｊ蛊溟g隙變大；三是當模具規(guī)格接近極限工位尺寸同時板料較厚時，所需退料力大于彈簧力，此時需將其往上跳一級工位或選用重載彈簧。

（5）當高鉻模具材料與高鉻沖壓板材（如1Cr13等不銹鋼）連續(xù)沖裁時，溫度會升高而產(chǎn)生親和力，相當于一對相同的摩擦付，極易磨損刃口或產(chǎn)生積屑瘤，所以當沖不銹鋼時推薦使用進口高速鋼（東莞馬赫采用的OH高速鋼材，能較好的滿足此項需求），而不能使用國產(chǎn)高鉻材料，如Cr12MoV等，此外，沖壓時會常遇到帶附膜的不銹鋼，此附膜既薄又韌，與板材粘貼松散有分離現(xiàn)象，沖切時易產(chǎn)生帶料，這種情況下一要選用刃口鋒利的進口高速鋼模具，二是要將有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪切層附近以達到被完整切下的目的，但這樣做應充分考慮毛刺面對零件的影響。

（6）廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會造成沖雙料的現(xiàn)象，使模具嚴重偏載和噸位加大，從而引起帶料或模具的損壞。

（7）模具制造精度及機床模位對中精度問題，也可能引起帶料，此情況發(fā)生時應選用正規(guī)專業(yè)數(shù)控模具廠家制造的模具及校正機器模位。

 上述內(nèi)容是我司多年來對客戶模具使用問題反饋的技術分析與總結(jié)，數(shù)據(jù)有不全之處還請多給指教，以便更好完善沖頭帶料、粘結(jié)的解決措施，東莞馬赫機械設備有限公司致力于提高模具使用壽命發(fā)揮數(shù)控沖床的最佳性能。