專利摘要本實(shí)用新型涉及一種折彎機(jī)快速夾具，為折彎機(jī)的上?？焖賷A緊固定裝置。它包括一夾具基座和一前壓板裝置，裝夾在折彎機(jī)滑塊上，用于快速夾固和拆卸上模。夾具基座由矩形連接板、調(diào)節(jié)滑塊和夾具后夾板組成，調(diào)節(jié)滑塊的斜面與夾具后夾板的斜面相吻合。調(diào)整滑塊與后夾板斜面的組合位置，可以調(diào)節(jié)整個(gè)夾具的相對(duì)工作高度，以解決折彎件的撓度誤差補(bǔ)償。前壓板裝置由扳手、快速壓緊螺釘、前壓板和半圓鍵等組成，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可使前壓板擺動(dòng)，通過半圓鍵平面與上模裝夾口的緊密接觸或脫開，可達(dá)到快速裝夾上模的目的。



背景技術(shù)：
     目前普通折彎機(jī)或液壓數(shù)控折彎機(jī)上使用的上模夾固方式，通常為一 組由若干塊壓板組成，經(jīng)螺栓連接在折彎機(jī)滑塊上，把螺栓擰緊使上模的 裝夾口部分在壓板內(nèi)壓緊的壓板裝置結(jié)構(gòu)。由于在機(jī)床的裝夾臺(tái)階和上模的裝夾口都存在著制造公差，因而造成 實(shí)際上模具裝夾口與壓板接觸部分不是整個(gè)平面接觸，是局部少量的接 觸。當(dāng)被折彎的工件不在壓力中心線上，或成型彎曲折彎時(shí)壓力中心稍有 偏移，就極易造成上模夾持不穩(wěn)固，出現(xiàn)失穩(wěn)狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

  本實(shí)用新型的目的，在于提供一種可使上模裝夾快速方便且夾持穩(wěn)固 的折彎機(jī)快速夾具。

本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的。

 折彎機(jī)快速夾具，包括一夾具基座， 一前壓板裝置。夾具基座由一矩 形連接板、 一有矩形臺(tái)階的夾具后夾塊、 一矩形有斜度的調(diào)節(jié)滑塊組成。
 在夾具后夾塊的上部有斜度，范圍在1.5-2度；矩形連接板和調(diào)節(jié)滑塊之 間由螺釘和墊圈緊固連接。夾具后夾板和連接板之間由螺釘連接緊固，用 彈性銷定位。
夾具前壓板裝置包括一矩形板，且在板的下端正面有延伸的斜面，在 板內(nèi)側(cè)有一矩形掛鉤延伸的凸臺(tái)，和有一光滑的延伸的圓弧凹槽，在板上 鉆有緊固螺釘孔。在板的圓弧凹槽內(nèi)裝有可轉(zhuǎn)移動(dòng)的半圓鍵，該半圓鍵用 螺釘連接在矩形板上。在矩形板上部有快速夾緊螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)有一
特制的有六角形凸臺(tái)的快速夾緊螺釘。六角形凸臺(tái)表面，套有一彎曲的, 柄，手柄與特制螺釘用半圓頭螺釘和墊圈連接。
前夾板裝置與夾具基座間用內(nèi)六角螺釘連接，中間裝有二個(gè)圓柱形壓 縮彈簧。當(dāng)向右轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，特制的快速夾緊螺釘向內(nèi)擰入，接觸到連接板 后，使前壓板向外頂出，壓板下端向內(nèi)，通過圓弧凹槽和半圓鍵，使半圓 鍵的平面緊貼在上模的裝夾口平面上，這樣壓緊上模使之很穩(wěn)固。 當(dāng) 向左轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，松開快速夾緊螺釘，在壓縮彈簧的彈力作用下，使前壓板 下端口張開，松開了被夾緊的上模使之便于拆卸更換模具。

本實(shí)用新型折彎機(jī)快速夾具，通過改進(jìn)夾具的結(jié)構(gòu)，在夾具的夾板內(nèi) 增設(shè)了可轉(zhuǎn)移的圓弧槽結(jié)構(gòu)，且通過半圓鍵的平面與上模裝夾口緊密接 觸，使上模夾持更穩(wěn)固。
附圖說明

圖1是折彎機(jī)快速夾具的裝配圖； 圖2是折彎機(jī)快速夾具的立體圖； 圖3是夾具基座組裝后剖視圖； 圖4是前壓板裝置組裝后剖視圖； 圖5是前壓板的主視圖和剖視圖。
圖中1、夾具基座，2、矩形連接板，3、調(diào)節(jié)滑塊，4、內(nèi)六角螺釘， 5、夾具后夾板，6、內(nèi)六角螺釘，7、彈性圓柱銷，8、內(nèi)六角連接螺釘， 9、扳手，10、快速壓緊螺釘，11、墊圈，12、螺釘，13、前壓板，14、沉 頭螺釘，15、半圓鍵，16、圓弧槽，17、凸臺(tái)，18、上模，19、彈簧，20、 前壓板裝置，21、方槽，22、斜面，23、前表面，24、底部表面，25、細(xì) 牙的螺紋孔，26、貫通孔，27、安裝孔，28、斜面，29、平面，30、凹陷 扇形平面，31、臺(tái)階，32、螺紋孔，A、間距。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖3和圖4，本實(shí)用新型的折彎機(jī)快速夾具包括 一夾具
基座1和一前壓板裝置20。夾具基座1的構(gòu)造由矩形連接板2、調(diào)節(jié)滑塊
3和夾具后夾板5組成。矩形連接板2和調(diào)節(jié)滑塊3由六角螺釘4連接， 夾具后夾板5和連接板2由內(nèi)六角螺釘6連接，用彈性圓柱銷7定位。矩 形連接板2為一直立的扁平長方體，在長方體上方有一矩形貫通的方槽21 ， 以便于和折彎機(jī)滑塊上的壓板連接。在矩形板的高度和寬度的中間鉆有一 圓孔，內(nèi)鑲嵌有一經(jīng)熱處理后磨平的圓柱體19，此處是快速壓緊螺釘?shù)氖?力點(diǎn)。熱處理后的圓柱體19，可以防止夾具因經(jīng)常裝夾產(chǎn)生的表面凹陷。 在矩形板貫通方槽的下方，開有二個(gè)較大調(diào)節(jié)長度的腰形孔用于安裝調(diào)節(jié) 用六角螺釘4，在矩形連接板下方鉆有與后夾板5連接的螺紋孔和彈性肖 孔，與前壓板裝置連接的通孔和彈簧孔。調(diào)節(jié)滑塊3為一長方體，在長方 體的下部加工有斜面22，斜度范圍一般在1.5 2度，該斜度與夾具后夾板 5的上部斜面22相吻合。調(diào)整滑塊3與后夾板5上的斜度組合位置，緊固 六角螺釘4可以調(diào)節(jié)整個(gè)夾具的相對(duì)高度，以解決折彎件的撓度誤差補(bǔ)償。
夾具后夾板5為一有臺(tái)階的長方體，在長方體的上部加工有與調(diào)節(jié)滑 塊3斜度相吻合的斜面。在長方體下端后面約1/3處，加工出臺(tái)階31，在 滿足夾具強(qiáng)度要求下，以減輕夾具重量。在后夾板5的上部有2組用于緊 固連接連接板2，擰螺釘6的螺紋孔安裝彈性肖7的彈性肖孔，在中部有 用與前壓板裝置連接螺釘8的螺紋孔32。如圖3所示，要求以后夾板5的 前表面23為基準(zhǔn)，要求底部表面24與其保持垂直。
參照?qǐng)D4和圖5，前壓板裝置20由扳手9、快速壓緊螺釘10、前壓板 13、半圓鍵15等組成。螺釘12用于連接扳手9與快速壓緊螺釘10，螺釘 14用于連接半圓鍵15和前壓板13。前壓板13為一直立的橫置扁平的長 方體，在長方體的下端側(cè)下部倒角，并且有一貫通的作掛鉤用途的長的凸 臺(tái)17。在凸臺(tái)的上方有一貫通的、內(nèi)壁很光滑的圓弧凹槽16，圓弧槽16 的R—般在R8 R12范圍，深度約4 6mm間。該圓弧凹槽必須與半圓鍵 15R相吻合，且使半圓鍵能在槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在圓弧槽的中心處鉆有2個(gè)螺釘 14的安裝孔27。該孔可以是臺(tái)階孔亦可加工成腰形孔，以增加半圓鍵的
調(diào)節(jié)活動(dòng)范圍。在圓弧槽的后面，即前壓板的正面下部為一斜面28，以避 免在折小角度的工件時(shí)碰到夾具。該斜面28的斜度一般在10 15度范圍。 在前壓板高度近1/2處鉆有2個(gè)貫通的有臺(tái)階的孔26，大孔與小孔的相交 處有90度圓錐角相連，該孔為螺釘8的安裝孔與夾具基座1的連接。
在前壓板上部的中間位置鉆有一細(xì)牙的螺紋孔25。用于裝置特制的快 速壓緊螺釘10，在螺釘孔的周邊加工出便于扳手活動(dòng)的空間凹陷扇形平面 30。
快速壓緊螺釘10，為一特制的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)牙螺釘。在尾部加工有六角形的 凸臺(tái)，在凸臺(tái)內(nèi)螺釘中心處鉆有用于緊固扳手的螺釘孔。
將前壓板裝置20與夾具基座1用2個(gè)螺釘8連接，中間嵌入2個(gè)壓 縮彈簧19后，把螺釘8擰緊適度位置插入上模18后，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手9，擰入 快速壓緊螺釘10，可使前壓板13擺動(dòng)以改變圖1所示間距A。向右轉(zhuǎn)動(dòng) 扳手9即可壓緊上模18，向左轉(zhuǎn)動(dòng)扳手9即可放松被夾緊的上模18，達(dá) 到快速裝夾或拆卸上模18的目的。在上模夾持的過程中，因有圓弧槽16 和半圓鍵17的過渡，使半圓鍵17的平面29能始終緊貼上模裝夾口表面， 消除了裝夾口表面接觸不良或線性接觸的狀態(tài)，使上模18夾持的更穩(wěn)固。 由于減少了刀具中心偏移或被加工工件偏載時(shí)刀具有擺動(dòng)的失穩(wěn)現(xiàn)象，增 加了夾具機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固性能。保證了被加工工件的產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的有益效果如下
1. 改變了原來上模夾緊中存在的局部表面接觸，或者是線接觸的狀 況。通過半圓鍵的可轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的圓弧，改善了壓緊時(shí)的受力狀況，增加了 接觸面積，使上模夾持穩(wěn)固，不易位移。
2. 在裝夾上模過程中，僅需扳轉(zhuǎn)手柄，即可裝夾上模，節(jié)約裝夾時(shí)間。
3. 半圓鍵經(jīng)熱處理后，延長了夾具使用壽命。
4. 由于改善了上模的夾緊條件，使上模很穩(wěn)固，不易偏移。相對(duì)也 可減少板料折彎加工過程中的尺寸誤差情況，有益于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種折彎機(jī)快速夾具，包括一夾具基座(1)和一前壓板裝置(20)，其特征在于所述的夾具基座(1)中包括一長方體的滑塊(3)，滑塊(3)的下部有斜面(22)；所述的斜面(22)與夾具后夾板(5)上部的斜面相吻合并由螺釘(4)連接在矩形連接板(2)上；所述矩形連接板(2)的上部開有一貫通的方槽(21)，矩形連接板(2)的中間鑲嵌有經(jīng)過熱處理的圓柱體(19)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)快速夾具，其特征在于所述的前 壓板裝置(20)，包括前壓板(13)、半圓鍵(15)、快速壓緊螺釘(10) 和扳手(9);該前壓板(13)，是在扁平長方體的下端有一貫通的長凸臺(tái)(17)，在長凸臺(tái)(17)的上方有一貫通的、內(nèi)壁光滑的圓弧凹槽(16); 在圓弧槽(16)的中心處，鉆有二個(gè)有臺(tái)階的螺釘安裝孔(27);在圓弧 槽(16)的背面，有一貫通的斜面(28)，其斜度范圍在10 15度之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)快速夾具，其特征在于所述前壓 板(13)的上部中間鉆有用于安裝快速壓緊螺釘(10)的細(xì)牙螺紋孔(25)， 在螺紋孔(25)的周邊有凹陷的扇形平面(30)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)快速夾具，其特征在于所述的前 壓板(13)，在圓弧凹槽(16)內(nèi)可安裝半圓鍵(15)，半圓鍵(15)可在 圓弧凹槽(16)內(nèi)可略微轉(zhuǎn)動(dòng)，使半圓鍵(15)的平面保持與上模(18) 的裝夾口平面緊密貼合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)快速夾具，其特征在于在所述的 夾具基座(1)的安裝孔內(nèi)嵌入彈簧(19)，用螺釘(8)將前壓板裝置(20) 和夾具基座(1)連接，由扳手(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)可擰入快速加緊螺釘(10)， 使前壓板(13)擺動(dòng)以改變間距A。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)快速夾具，其特征在于所述的螺 釘安裝孔(27)可加工成腰形孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種折彎機(jī)快速夾具，為折彎機(jī)的上模快速夾緊固定裝置。它包括一夾具基座和一前壓板裝置，裝夾在折彎機(jī)滑塊上，用于快速夾固和拆卸上模。夾具基座由矩形連接板、調(diào)節(jié)滑塊和夾具后夾板組成，調(diào)節(jié)滑塊的斜面與夾具后夾板的斜面相吻合。調(diào)整滑塊與后夾板斜面的組合位置，可以調(diào)節(jié)整個(gè)夾具的相對(duì)工作高度，以解決折彎件的撓度誤差補(bǔ)償。前壓板裝置由扳手、快速壓緊螺釘、前壓板和半圓鍵等組成，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可使前壓板擺動(dòng)，通過半圓鍵平面與上模裝夾口的緊密接觸或脫開，可達(dá)到快速裝夾上模的目的。

 文檔編號(hào)B21D37/14GK201183097SQ20072017849
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
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