我國折彎機(jī)模具發(fā)展現(xiàn)狀及重點(diǎn)方向

                我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快。近年來，折彎機(jī)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)折彎機(jī)模具廠數(shù)量及其產(chǎn)能增加較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這兩個省的模具產(chǎn)值已占全國總產(chǎn)值的6成以上。我國模具總產(chǎn)值雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發(fā)達(dá)國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等落后。
落后和差距主要表現(xiàn)在下列5方面：
         1.供不應(yīng)求，國內(nèi)自配率只有70%左右。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。
         2.組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠)，自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，國外70%以上是商品模具；國內(nèi)模具總產(chǎn)值中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具所占比例不足30%，國外在50%以上。
        3.產(chǎn)品水平和國際水平相比還有很大差距，模具生產(chǎn)周期比國際水平長許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度等方面。
        4.能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國折彎機(jī)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場經(jīng)濟(jì)中常處于被動地位。隨之而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，不少企業(yè)虧損，缺乏后勁。
         5.技術(shù)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。

根據(jù)模具行業(yè)實(shí)際情況，今后發(fā)展進(jìn)步的重點(diǎn)應(yīng)放在如下方面：

    1.制訂法律法規(guī)，出臺相應(yīng)政策，引導(dǎo)投資方向。建議借鑒歐美及日本在振興措施及其實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對我國模具工業(yè)振興的具體對象，制訂我們的法律法規(guī)。
    2.加快體制改革，努力調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。目前模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。主要表現(xiàn)在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口結(jié)構(gòu)等方面。“十一五”期間應(yīng)在有關(guān)政策的引導(dǎo)下，采取積極措施進(jìn)行調(diào)整，使之逐步合理化。
     3.堅(jiān)持?jǐn)U大開放，加強(qiáng)國內(nèi)外企業(yè)之間的交流與合作，進(jìn)一步加強(qiáng)吸收外資工作的力度，積極引進(jìn)技術(shù)和裝備。
     4.在國家有關(guān)部門大力支持下，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，推進(jìn)模具行業(yè)科技開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)工作，組織行業(yè)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研重點(diǎn)單位，分工合作，聯(lián)合作戰(zhàn)，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果，并加速成果產(chǎn)業(yè)化，以迅速提高行業(yè)的技術(shù)水平。
      5.用電子信息工程等高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，將先進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。