折彎?rùn)C(jī)模具選購(gòu)及使用注意事項(xiàng)

折彎?rùn)C(jī)模具及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具選構(gòu)指南：
 1 、選定模具形狀（角度、前端 r 、高度）時(shí)請(qǐng)注意在形狀很相似的模具中，某些代號(hào)有所不同。
 2 、提供使用機(jī)床的型號(hào)。
 3 、上模的安裝方法根據(jù)機(jī)床裝夾確定。
 4 、如果在選定模具有困難時(shí)，請(qǐng)向我廠提出咨詢，屆時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┮韵聨醉?xiàng)內(nèi)容。
 a 、折彎形狀成品總圖和折彎部分的局部詳細(xì)圖折彎半徑、內(nèi)外廓尺寸公差范圍）
 b 、材質(zhì)、板厚
 c 、對(duì)于劃痕（傷）的要求
 d 、折彎時(shí)使用的機(jī)械（最大噸數(shù)、工作臺(tái)長(zhǎng)度）
 e 、其它，特別需要指定的事項(xiàng)高精度         
折彎模具均經(jīng)過(guò)淬火和磨削,且所有關(guān)鍵部位的磨加工尺寸公差均已達(dá)到很高的精度,可為您提供最佳的折彎加工,選用高精度折彎模具可免去為校正誤差所進(jìn)行的二次操作,從而降低了加工成本.此外,經(jīng)過(guò)熱處理的折彎模具比普通模具更加具有持久的高精度.標(biāo)準(zhǔn)化程度高。
折彎?rùn)C(jī)模具有長(zhǎng)、短不同的各種尺寸規(guī)格，可簡(jiǎn)單的由一名操作者安裝。分段式模具折彎?rùn)C(jī)模具方便和高效的分段模具（按模具的規(guī)格分別備有a、b兩種）：
分段a上模：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm（1套）   
     下模： 10，15，20，40，50，100，200，400=835mm（1套）
分段b上模：100（左耳），10，15，20，40，50，165，300，100（右耳）=800mm(1套)
 
折彎?rùn)C(jī)模具使用注意
    
    折彎?rùn)C(jī)模具很多人也許會(huì)使用，但是你知道在使用過(guò)程中，要注意哪些呢，一起來(lái)看看吧！
    1、初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，然后再使用。
    2、本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見(jiàn)手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意，不要疏忽。
    3、皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過(guò)機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
    4、無(wú)電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來(lái)，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。
    5、電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
    6、無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開(kāi)始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車(chē)的情況。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車(chē)時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī)）。
    7、頂車(chē)后的處理辦法
   （1）在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車(chē)情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。
   （2）頂車(chē)情況較輕時(shí)，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車(chē)）。
   （3）嚴(yán)重頂車(chē)時(shí)，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
    8、在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調(diào)整。
    9、壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機(jī)器。