折彎機(jī)模具及數(shù)控折彎機(jī)模具選構(gòu)及操縱介紹

1、選定模具形狀（角度、前端 R 、高度）時請注意在形狀很相似的模具中，某些代號有所不同。 
2、提供使用機(jī)床的型號。 
3、上模的安裝方法根據(jù)機(jī)床裝夾確定。 
4、如果在選定模具有困難時，請向我廠提出咨詢，屆時，請?zhí)峁┮韵聨醉?xiàng)內(nèi)容。 
a、折彎形狀成品總圖和折彎部分的局部詳細(xì)圖折彎半徑、內(nèi)外廓尺寸公差范圍） 
b、材質(zhì)、板厚 
c、對于劃痕（傷）的要求 
d、折彎時使用的機(jī)械（最大噸數(shù)、工作臺長度） 
e、其它，特別需要指定的事項(xiàng)。

折彎機(jī)模具操縱規(guī)程
    
折彎模具分為手動折彎機(jī)模具，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)模具。液壓折彎機(jī)模具按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎機(jī)模具按運(yùn)動方式又可分為：上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。操縱時要留意以下幾點(diǎn)：
  
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操縱規(guī)程，按規(guī)定穿著好勞動防護(hù)用品。
2．啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應(yīng)由1人同一指揮，使操縱職員與送料壓制職員密切配合，確保配合職員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實(shí)，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開口時，不答應(yīng)有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時，機(jī)床后部不答應(yīng)站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。