1、模具選用的注意事項(xiàng)

關(guān)于模具的相關(guān)知識(shí)

（一）標(biāo)準(zhǔn)模具的選用

(1)模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的 2 倍，直徑一般應(yīng)大于 3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm 直徑以下推薦使用進(jìn)口

高速鋼作為模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請往上選用大一級(jí)的工位以保證有足夠的退料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應(yīng)改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用 R>0.25t 的圓角半徑來代替清角。

(4)當(dāng)加工的板材為高 Cr 材料（如 lCr13 等不銹鋼）及熱軋板材時(shí)，由于板材固有的特性而不宜采用國產(chǎn)高 Cr 模具，否則極易磨損、拉毛以及

帶料等一系列弊病，推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來作為模具材料。

（二）成型模具的選用：

(1)不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整，為保證成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭，應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整，

每次調(diào)整最好不要超過 O.lOmm，否則容易造成模具損壞，甚至于損壞機(jī)器。

(2)成型應(yīng)盡量淺，一般來說成型總高度不大于 8mm，之所以有這個(gè)高度所以它的卸料需要較長時(shí)間，成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍＞吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后來實(shí)現(xiàn)，沖完后拆除。

(4)對于拉伸成型模具，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。

(5)訂貨時(shí)注意模具的讓位問題，如兩個(gè)成型的距離（前后、左右）比較近，請一定與我們講清楚，否則有可能會(huì)出現(xiàn)干涉的情況。

(6)成型模調(diào)整方法見下圖：

a、成型模具裝上后，將件 2 松開，將件 1 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋至最低點(diǎn)，再擰緊件 2。b、先空沖一下，如無異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，

如高度不夠則將件 2 松開，件 1 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為 2mm,具體看螺紋牙距的大小，請適度調(diào)節(jié)，以損壞模具），再擰緊件 2，不斷地調(diào)整、

試沖，直到達(dá)到要求高度。

四、模具的裝配及保養(yǎng)

1、模具的刃磨

定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高機(jī)器的使用壽命，所以說掌握正確合理的刃磨時(shí)間很重要。模具是否需要刃磨對用戶

來說很直接的方法就是：沖孔累積到一定次數(shù)以后，檢查沖孔質(zhì)量是否有較大的毛刺產(chǎn)生，再檢查上模刃口是否出現(xiàn)圓角（圓角≥RO.1），

光澤是否消失，如有這種情況發(fā)生，說明沖頭已鈍，此時(shí)需要刃磨。模具如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候刃磨，使用壽命可延長 3 倍，但不正確的刃磨

，反而會(huì)急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機(jī)，選擇合適的刃磨機(jī)器會(huì)極大的方便用戶，提高生產(chǎn)效率

，推薦使用刃磨機(jī)，該機(jī)具有占地面積小，操作方便，噪聲低，外形美觀及刃磨質(zhì)量優(yōu)等特點(diǎn)而深受用戶青睞。刃磨時(shí)每次磨削進(jìn)給量不應(yīng)超過

0.015mm，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱及燒傷，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，會(huì)大大降低模具的使用壽命，刃磨時(shí)必須加足冷卻液，應(yīng)保證

沖頭和下模固定平穩(wěn)，刃磨砂輪表面要清理干凈，建議使用巾軟 46 粒度砂輪，模具刃磨量是一定的，正常為 4mm，如果達(dá)到該數(shù)

值沖頭就要報(bào)廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞。最后刃磨應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作。注意：刃磨完后應(yīng)及時(shí)退磁，

并將模具高度調(diào)整得和刃磨前一樣。

2、模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本。影響模具的使用壽命有以下幾個(gè)方面的原因：

(1)模具的材料是否經(jīng)過特殊處理；

(2)模具的結(jié)構(gòu)形式；

(3)下模的間隙；

(4)上下模的位置精度；

(5)調(diào)整墊片的合理使用；

(6)沖壓板材是否有良好的潤滑；

(7)沖壓板材是否平整；

(8)沖壓板材的類型及厚度；

(9)沖壓機(jī)器每個(gè)轉(zhuǎn)塔上下工位的對中性；

(10)機(jī)器轉(zhuǎn)塔上的導(dǎo)向鍵是否完好無損。

以上諸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步?jīng)_加工，模具壽命會(huì)越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完后，

往凸模上噴些油，然后插入模位里，凹?？赏瑯臃湃肽Ｎ焕铩Ｔ谶@里應(yīng)特別注意的是上下模的方向一致性，安裝前仔細(xì)看清楚上下模規(guī)格是否相同，

同時(shí)刃口方向應(yīng)一致，如果放錯(cuò)，一次就會(huì)打碎模具，甚至?xí)p傷機(jī)器。模具都安裝好后，要邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔間，特別是凹模有

沒有高低不平，若有高低不平，要仔細(xì)檢查原因。

3、平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期防銹和涂油，用完模具后要將模具清洗干凈，擺放整齊，用保護(hù)膜將其包好，裝入模具盒內(nèi)，放入固定的位置，

以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰塵、生銹，影響下一次使用。

4、下模間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工 2mm 板的下模不可加工 3mm 的板，也不可加工 Imm 的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打壞模具。

5、當(dāng)模具彈簧發(fā)生歪斜或縮短時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

6、沖壓時(shí)的入模量應(yīng)控制在 l-2mm 之間。

7、模具的閉合高度按圖紙要求調(diào)整。

8、成型模具同樣應(yīng)注意鍵槽的方向，試沖時(shí)嚴(yán)格按上述規(guī)定的調(diào)整步驟來進(jìn)行，并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預(yù)沖孔等，

否則會(huì)損壞模具或不符合用戶要求。

五、模具的間隙

凸模和凹模的間隙，用總差值來表示。例如：使用 10 的凸模和 10.3 的凹模時(shí)，10.3-10=0.3（凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙），間隙為 0.3mm。

我們所說的間隙指雙面總間隙，這個(gè)間隙，是沖孔加工最重要的因素之一。如果間隙選擇不合適，會(huì)使得模具壽命縮短，或出現(xiàn)毛刺，引起二次剪切等，

使得切口形狀不規(guī)則，脫模力增大等，因此正確地選擇間隙值非常重要。根據(jù)目前市場上數(shù)控沖床模具生產(chǎn)廠的間隙比例選用統(tǒng)計(jì)，結(jié)合國有機(jī)床精度

的實(shí)際情況，我公司建議采用以下的《推薦的下模間隙》，特殊情況，按用戶要求制作。注：我們推薦的下模間隙是在保證模具壽命前提下而采用的，

并不是十分嚴(yán)格的，而要根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合用戶需求來確切制訂。