數(shù)控沖床模具說(shuō)明及相關(guān)手冊(cè)-02
 

六、加工時(shí)的注意點(diǎn)

（一）沖孔的最大孔徑及噸位

例如：板厚 6mm．cD88.9mm 的板能不能沖切，不能憑空想象估計(jì)，它是由沖壓能力來(lái)確定的，一般沖孔所需的壓力由下公式求得：

P=A×t×t P 一沖壓力(kg) A-所沖孔的周長(zhǎng)(mm)t 一板厚(mm)T 一材料剪切強(qiáng)度(kg/mm)

如江蘇金方圓機(jī)床有限公司生產(chǎn)的 VT-300 沖床沖 6mm 熱軋板，最大加工孔徑為：

30 x1000=3.14 x D x 6 x 42D=cl,37.9 (mm)

所以說(shuō)在機(jī)床上沖 6mm 熱軋板最大能沖 cP37.9mm 的圓，超過(guò)此數(shù)值就必須用其它方法來(lái)實(shí)現(xiàn)了，如小圓模步?jīng)_的方法。

（二）注油潤(rùn)滑

注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定。無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給數(shù)控沖床模具注油，油用輕機(jī)油。有銹有垢的材料，加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)入模具和外套

之間，跟契子一樣，使凸模不能自由移動(dòng)。這種情況下，如果上油，會(huì)使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每半月要把

模具分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進(jìn)行令人滿意的加工。高速數(shù)控沖床模具必須嚴(yán)格進(jìn)行保養(yǎng)，定期用輕機(jī)油對(duì)卸料套、注油口、

模芯本體與卸料套的接觸面、凹模進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣可延長(zhǎng)模具的使用壽命。但是過(guò)多的潤(rùn)滑油往往會(huì)滯留在上模端面，沖切時(shí)的打擊容易使上模端面

與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，形成墊渣，即：廢料反彈。遇到這種情況，應(yīng)將板材的油垢清理干凈，并保持模具的干凈，不要加注過(guò)量的潤(rùn)滑油，

即可進(jìn)行順利的沖切。開(kāi)。

（三）帶料及廢料反彈

沖頭帶料及粘連是指在正常情況下，上模芯與板料不能及時(shí)脫開(kāi)或完全脫不

1、帶料的危害性：

(1)會(huì)使模芯損壞或折斷。

(2)會(huì)損壞夾鉗以及損壞板料產(chǎn)品，卷曲的板材甚至?xí)矇淖o(hù)罩。

2、引起帶料的原因：

(1)模具彈簧疲勞失效或斷裂。

(2)入模量過(guò)大。

(3)模具導(dǎo)套與模芯滑動(dòng)阻力大。

(4)所需退料力大于彈簧力。

(5)送料速度過(guò)快，彈簧響應(yīng)不夠或不靈敏。

(6)材料積屑瘤。

(7)廢料反彈。

(8)模具間隙及精度等其它原因。

3、帶料的解決方法：

(1)根據(jù)樣本及其它試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，彈簧預(yù)期壽命為 50 萬(wàn)次，有時(shí)在惡劣的條件下還會(huì)更短，到時(shí)彈簧會(huì)疲勞而失去應(yīng)有的彈性，彈簧會(huì)明顯

縮短甚至斷裂，必須及時(shí)向可信賴的模具供應(yīng)商訂購(gòu)新彈簧。

(2)入模量應(yīng)控制在 l-2mm 之間，過(guò)深會(huì)造成模芯的脫模行程和阻力加大，從而延長(zhǎng)了彈簧的反應(yīng)時(shí)間，模芯未完全從板料中退出即送料，

可能損壞模具、板材或夾鉗等。

(3)當(dāng)滑動(dòng)面上有過(guò)多的灰塵及其它臟東西或缺油時(shí)，會(huì)使滑動(dòng)阻力變大，抵消了一部分彈簧力，就可能引起帶料，此時(shí)應(yīng)將模具拆洗，

加潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件。

(4)推料力大于彈簧力主要是指沖壓噸位大，有幾種可能性，一是刃口嚴(yán)重鈍化，需額外的噸位，而且切斷面粗糙及毛刺增大，產(chǎn)生很大的

抵抗力，此時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨；二是模具間隙與板材不匹配，當(dāng)模具間隙偏小時(shí)會(huì)使材料抱緊凸模，此時(shí)應(yīng)選擇與板材匹配的下?；蜓心ハ履Ｊ?br />
其間隙變大；三是當(dāng)模具規(guī)格接近極限工位尺寸同時(shí)板料較厚時(shí)，所需退料力大于彈簧力，此時(shí)需將其往上跳一級(jí)工位或選用重載彈簧。

(5)當(dāng)高 Cr 模具材料與高 Cr 沖壓板材（如 lCr13 等不銹鋼）連續(xù)沖裁時(shí)，溫度會(huì)升高而產(chǎn)生親和力，相當(dāng)于一對(duì)相同的摩擦付，極易磨損

刃口或產(chǎn)生積屑瘤，所以當(dāng)沖不銹鋼時(shí)推薦使用進(jìn)口高速鋼，而不能使用國(guó)產(chǎn)高 Cr 材料，如 Cr12MoV 等，此外，沖壓時(shí)會(huì)常遇到帶附膜

的不銹鋼，此附膜既薄又韌，與板材粘貼松散有分離現(xiàn)象，沖切時(shí)易產(chǎn)生帶料，這種情況下一要選用刃口鋒利的進(jìn)口高速鋼模具，二是要將

有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪切層附近以達(dá)到被完整切下的目的，但這樣做應(yīng)充分考慮毛刺面對(duì)零件的影響。

(6)廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會(huì)造成沖雙料的現(xiàn)象，使模具嚴(yán)重偏載和噸位加大，從而

引起帶料或模具的損壞。

(7)最后還有一點(diǎn)就是模具本身制造精度及機(jī)床模位對(duì)中精度問(wèn)題，也可能引起帶料，此情況發(fā)生時(shí)應(yīng)選用正規(guī)專業(yè)數(shù)控模具廠家制造的模具

以及用校棒校正機(jī)器模位。

4、廢料反彈：

廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的現(xiàn)象，此彈發(fā)的廢料也稱為墊渣。

5、廢料反彈的危害性：

(1)當(dāng)沖模在墊渣附近繼續(xù)沖切時(shí)，卸料導(dǎo)套會(huì)將墊渣擊入板料表層，導(dǎo)致零件因尺寸與表面質(zhì)量不合格而報(bào)廢。

(2)墊渣落在下轉(zhuǎn)盤上使送料存在隱患，板材會(huì)被劃傷甚至撞壞。

(3)有時(shí)因連續(xù)產(chǎn)生墊渣致使墊渣重疊超 m 模具強(qiáng)度極限而損壞模具，單件或小量生產(chǎn)較多時(shí)，兇墊渣導(dǎo)致的報(bào)廢率就顯著的提高。

(4)墊渣有一半在下?？谔帟r(shí)沖擊，會(huì)引起帶料。

6、引起廢料反彈的原因：

(1)模具自身的原因

a．間隙是否合理 b．刃口是否鋒利  c．模具入模是否適中 d．潤(rùn)滑是否有利

(2)材料狀態(tài)的原因

a．材料表面狀態(tài)是否良好 b．材料附著層方向是否有利于沖擊

(3)程序編制的原因

a．模具選擇 b．沖切順序與方向  c．沖擊尺寸的確定

7、廢料反彈的解決方法：

(1)下模間隙偏大會(huì)使廢料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)表面的接觸面積減少，磨擦力更小，在高速?zèng)_的狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)廢料反彈，所以針對(duì)間隙過(guò)

大的情況，一定要選擇合適的間隙，有時(shí)甚至可以考慮使用較小一點(diǎn)的間隙。

(2)刃口鋒利的模具沖擊次數(shù)達(dá)到一定次數(shù)后，刃口邊緣像霜一樣發(fā)白而且變圓，這都是加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態(tài)下加工會(huì)使廢料對(duì)凸

模刃口邊緣的包容現(xiàn)象越來(lái)越明顯，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁。

(3)上模刃口直徑或?qū)挾仍?9mm 以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在 8mm 以下，大工位細(xì)長(zhǎng)模具采用 2。斜刃口，能有效的防止廢料反彈，

但聚胺脂屬于易損件，所以用戶在使用過(guò)程中應(yīng)每星期進(jìn)行檢查并及時(shí)更換，可以向模具生產(chǎn)廠家直接訂購(gòu)，斜刃口應(yīng)在刃磨后仍保持斜刃口，

不能因?yàn)闆](méi)有設(shè)備或怕麻煩而將其磨成平刃口。

(4)入模量應(yīng)控制在 l-2mm 之間，過(guò)淺會(huì)造成廢料不能完全剪斷，在送料時(shí)廢料會(huì)隨著板材的移動(dòng)而被帶出下模，在這里就涉及到模具刃磨量

的問(wèn)題，如模具刃磨超過(guò) 4mm 后就必須考慮換模芯了，否則凸模對(duì)凹模的伸入量會(huì)越來(lái)越少，同時(shí)沖擊時(shí)作用于板材上的能量會(huì)增加，從而

引起板料產(chǎn)生較大的翹曲，這方面原因會(huì)增加廢料反彈的產(chǎn)生機(jī)會(huì)。

(5)下模刃口深度過(guò)高時(shí)，會(huì)造成廢料重疊，廢料間的空氣壓縮后，上面的廢料會(huì)隨沖頭回程而彈出下模，標(biāo)準(zhǔn)的下模刃口深度應(yīng)為入模量、

料厚、刃磨量的總和。

(6)上下模或上下模位嚴(yán)重偏心時(shí)，單邊過(guò)大的毛刺同樣會(huì)使廢料隨板材的移動(dòng)而被帶出下模。

(7)上模底部或板料上一般不可避免有點(diǎn)澗滑油或防銹油，但決不可多到形成流體，沖擊時(shí)容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，

形成廢料反彈，遇到這種情況需將上?；虬辶仙系挠筒恋?。

(8)板料的附者層也是引起廢料反彈的重要因素之一，跟解決帶料一樣，需選用刃口鋒利的模具，同時(shí)應(yīng)將附著層的一面放在下面。

(9)高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床應(yīng)用之所以越來(lái)越廣泛，一個(gè)很重要的原因是它具有拼接沖切的柔性加工特點(diǎn)。雖然如此，在編程時(shí)不要圖省事隨意

選擇模具。針對(duì)某一型孔的特點(diǎn)，首先選擇能一次完成型孔的模具，須拼切加工時(shí)，應(yīng)選用最小拼切廢料最大、最接近模具尺寸的模具。

若最小拼切廢料太小，模具間隙較大時(shí)廢料不易被沖切掉，即使廢料被沖切掉入凹模，若滯留在前次廢料之上，很容易因振動(dòng)反彈跳出凹模

，形成廢料反彈，所以要一定科學(xué)地選用模具。

(10)除此之外，還有沖切順序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起廢反彈，只能靠生產(chǎn)一線操作技術(shù)人員不斷加工實(shí)踐、總結(jié)，才能最大限度

地排除引起廢料反彈的各種不利因素。以上分析，參照了有關(guān)資料并結(jié)合了我公司技術(shù)研究人員多年研制、操作經(jīng)驗(yàn)而總結(jié)出來(lái)的，肯定有不全

之處，廣大數(shù)控沖床用戶在生產(chǎn)實(shí)踐中肯定還會(huì)發(fā)現(xiàn)其它引起帶料和廢料反彈的原因，以及更好地解決這些弊病的措施，望不吝指教！總體來(lái)說(shuō)

，引起帶料和廢料反彈的因素很多，我公司在模具結(jié)構(gòu)及模具制造新工藝面不斷改進(jìn)的同時(shí)，售后服務(wù)部門也加強(qiáng)了對(duì)用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn)

，要知道沒(méi)有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員就不可能將機(jī)床、模具用好，也就是說(shuō)操作人員經(jīng)驗(yàn)越豐富故障越少。數(shù)控沖床的特點(diǎn)當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)，

產(chǎn)品丌發(fā)周期和制造周期越來(lái)越短，對(duì)產(chǎn)晶的質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)，產(chǎn)品的品種也越來(lái)越多，產(chǎn)^^的批量也越來(lái)越小，這對(duì)鈑金業(yè)是個(gè)挑戰(zhàn)，

因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成小為特征。為了迎合這一加工理念，國(guó)內(nèi)外的廠家不斷丌發(fā)與完善其設(shè)計(jì)制造技術(shù)，

為鈑金加工業(yè)提供了系列化的 CNC板材加工設(shè)備，如數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)等。 1 數(shù)控沖床目前，以其方便、快捷、

精度高而被國(guó)內(nèi)很多有實(shí)力的廠家所使用，其最大特點(diǎn)有以下兒方面。1.1 使用方便，節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī)

、電、液一體化的產(chǎn)品，用于再類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工， （按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的

不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_人的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如白葉窗、淺拉伸、沉孔

、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而音，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣

化的產(chǎn)品，具有較大的加工范同與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn) nn 的變化。1.2 精度高數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好，

后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá) O.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。1.3 生產(chǎn)效率高，交貨期快數(shù)控沖床的加

工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá) 500^,600 次 min，有的甚至高達(dá) 900 次 min，最大定位速度可達(dá) lOOmmin 以上。對(duì)于大尺寸板材基

本可達(dá)一次加 T 就能完成而不像傳統(tǒng)的加工，需多工序，在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中問(wèn)環(huán)節(jié)，減少了后處理工序，減少了模具設(shè)

等，且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了成小。 1.4 可進(jìn)行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過(guò)簡(jiǎn)單的小

沖頭，以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)的模具米對(duì)不同的圖形進(jìn)行加工外，還可以加工成形（如沖百葉窗、打凸、翻邊），也可以加工螺紋等，具有很大的適應(yīng)性。

其實(shí)本人也是剛接觸鈑金行業(yè)不久，對(duì)于數(shù)控沖床的了解也屬于半桶水類型，我開(kāi)個(gè)頭人家接上啊，相互交流才可以學(xué)到更多哦